Naon nya éta selisih parabot CNC na wilah?
alat CNC dipaké dina-kinerja tinggi na-precision tinggi parabot mesin CNC. Dina raraga ngahontal efisiensi processing stabil sarta alus, parabot CNC umumna boga syarat leuwih luhur ti parabot biasa dina watesan desain, pabrik jeung pamakéan. Beda utama antara parabot CNC sarta wilah aya dina aspék handap.
(1) kualitas manufaktur-precision High
Dina raraga stably ngolah beungeut bagian-precision tinggi, syarat stricter ti parabot biasa nempatkeun maju pikeun pabrik alat (kaasup bagian alat) dina hal akurasi, roughness permukaan, sarta tolerances geometric, utamana parabot indexable. The repeatability tina ukuran tip sisipan (motong ujung) sanggeus indexing, ukuran jeung akurasi sahiji bagian konci kayaning alur awak cutter jeung bagian positioning, sarta roughness permukaan kudu mastikeun mastikeun. Sareng ukuran dimensi, akurasi mesin permukaan dasar ogé kedah dijamin.
(2) Optimasi struktur pakakas
Struktur alat canggih bisa greatly ngaronjatkeun efisiensi motong. Contona, baja-speed tinggi parabot panggilingan CNC geus diadopsi edges ngawangun gelombang jeung struktur sudut héliks badag dina struktur. Struktur anu tiasa diganti sareng disaluyukeun, sapertos struktur penyejukan internal, henteu tiasa diterapkeun ku alat mesin biasa.
(3) Aplikasi lega bahan kualitas luhur pikeun alat motong
Pikeun manjangkeun umur jasa alat sareng ningkatkeun kakuatan alat, baja alloy kakuatan tinggi dianggo pikeun bahan awak alat tina seueur alat CNC, sareng perlakuan panas (sapertos nitriding sareng perawatan permukaan sanésna) dilaksanakeun. , meh bisa cocog pikeun jumlah motong badag, sarta umur alat oge pondok. bisa nyata ningkat (kives normal umumna ngagunakeun quenched na tempered baja karbon sedeng). Sedengkeun pikeun bahan ujung motong, alat motong CNC ngagunakeun rupa-rupa sasmita anyar karbida semén (partikel halus atawa partikel ultrafine) jeung bahan alat superhard.
(4) Pamilihan breaker chip lumrah
Alat-alat anu dianggo dina alat mesin CNC ngagaduhan syarat anu ketat dina pemutus chip. Nalika machining, alat mesin teu tiasa dianggo normal lamun alat teu chipped (sababaraha parabot mesin CNC sarta motong dilumangsungkeun dina kaayaan katutup), jadi paduli CNC balik, panggilingan, pangeboran atawa mesin boring, wilah anu dioptimalkeun pikeun béda. ngolah bahan jeung prosedur. motong wajar. Géométri chip ngamungkinkeun pegatna chip stabil nalika motong.
(5) Perawatan palapis dina permukaan alat (sabeulah)
Mecenghulna sarta ngembangkeun alat (agul) téhnologi palapis permukaan utamana alatan mecenghulna sarta ngembangkeun parabot CNC. Kusabab palapis tiasa sacara signifikan ningkatkeun karasa alat, ngirangan gesekan, ningkatkeun efisiensi motong sareng kahirupan jasa, langkung ti 80% tina sagala jinis alat CNC anu tiasa diindeks karbida parantos ngadopsi téknologi palapis. Sisipan karbida anu dilapis ogé tiasa dianggo pikeun motong garing, anu ogé nyiptakeun kaayaan anu nguntungkeun pikeun perlindungan lingkungan sareng motong héjo.