Orsaker och motåtgärder av hårdmetallspån
Orsaker och motåtgärder för skärning av hårdmetallverktyg:
Slitage och flisning av hårdmetallskär är ett av de vanligaste fenomenen. När hårdmetallskär är slitna kommer det att påverka bearbetningsnoggrannheten, produktionseffektiviteten, arbetsstyckets kvalitet etc.; Bearbetningsprocessen analyseras noggrant för att hitta grundorsaken till skärslitage.
1) Felaktigt val av bladkvaliteter och specifikationer, som att bladets tjocklek är för tunn eller att sorterna som är för hårda och spröda väljs för grov bearbetning.
Motåtgärder: Öka bladets tjocklek eller installera bladet vertikalt och välj en kvalitet med högre böjhållfasthet och seghet.
2) Felaktigt val av verktygsgeometriska parametrar (som för stora främre och bakre vinklar etc.).
Motåtgärder: Gör om verktyget utifrån följande aspekter. ① Minska de främre och bakre vinklarna på lämpligt sätt; ② Använd en större negativ kantlutning; ③ Minska huvuddeklinationsvinkeln; ④ Använd en större negativ fas eller kantbåge; ⑤ Slipa övergångsskäreggen för att förbättra verktygsspetsen.
3) Bladets svetsning är felaktig, vilket resulterar i överdriven svetsspänning eller svetssprickor.
Motåtgärder: ①Undvik att använda tresidig stängd bladspårstruktur; ②Rätt val av lod; ③ Undvik att använda oxyacetylen-flammuppvärmning för svetsning, och håll dig varm efter svetsning för att eliminera inre stress; ④Använd mekanisk klämstruktur så mycket som möjligt
4) Felaktig skärpningsmetod kommer att orsaka slippåkänning och slipsprickor; vibrationen i tänderna efter slipning av PCBN-fräsen är för stor, så att de enskilda tänderna överbelastas, och kniven kommer också att träffas.
Motåtgärder: 1. Använd intermittent slipning eller diamantslipning; 2. Använd en mjukare slipskiva och trimma den ofta för att hålla slipskivan skarp; 3. Var uppmärksam på kvalitén på skärpningen och kontrollera noggrant vibrationerna från fräsens tänder.
5) Valet av styckningsmängd är orimligt. Om mängden är för stor blir verktygsmaskinen tråkig; vid intermittent skärning är skärhastigheten för hög, matningshastigheten är för stor och ämnets tillstånd är inte enhetligt, skärdjupet är för litet; skärning av högt manganstål För material med hög benägenhet att arbeta härdning är matningshastigheten för liten osv.
Motåtgärd: Välj klippmängd igen.
6) Strukturella orsaker som den ojämna bottenytan på knivspåret på det mekaniskt fastspända verktyget eller det för långa bladet som sticker ut.
Motåtgärder: ① Trimma bottenytan på verktygsspåret; ② Ordna läget för skärvätskemunstycket på ett rimligt sätt; ③ Lägg till en hårdmetallpackning under bladet för den härdade axeln.
7) För stort verktygsslitage.
Motåtgärder: Byt verktyg i tid eller byt ut skäreggen.
8) Skärvätskeflödet är otillräckligt eller påfyllningsmetoden är felaktig, vilket gör att bladet värms upp och spricker.
Motåtgärder: ① Öka skärvätskans flöde; ② Ordna läget för skärvätskemunstycket på ett rimligt sätt; ③ Använd effektiva kylningsmetoder som spraykylning för att förbättra kyleffekten; ④ Använd * skärning för att minska påverkan på bladet.
9) Verktyget är inte korrekt installerat, till exempel: skärverktyget är installerat för högt eller för lågt; planfräsen använder asymmetrisk nedfräsning, etc.
Motåtgärd: Installera om verktyget.
10) Processsystemets styvhet är för dålig, vilket resulterar i överdrivna skärvibrationer.
Motåtgärder: ① Öka arbetsstyckets hjälpstöd för att förbättra arbetsstyckets fastspänningsstyvhet; ② Minska verktygets överhängslängd; ③ Minska verktygets släppningsvinkel på lämpligt sätt; ④ Använd andra vibrationsdämpande åtgärder.
11) Slarvig manövrering, såsom: när verktyget skär in från mitten av arbetsstycket, är handlingen för våldsam;
Motåtgärd: Var uppmärksam på operationsmetoden.