சிமென்ட் கார்பைடு கருவி சிப்பிங்கின் காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

சிமென்ட் கார்பைடு கருவி சிப்பிங் காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:

கார்பைடு செருகிகளை அணிவது மற்றும் சிப்பிங் செய்வது பொதுவான நிகழ்வுகளில் ஒன்றாகும். கார்பைடு செருகிகள் அணியும் போது, ​​அது எந்திரத் துல்லியம், உற்பத்தி திறன், பணிப்பொருளின் தரம் போன்றவற்றை பாதிக்கும். செருகும் உடைகளின் மூல காரணத்தைக் கண்டறிய எந்திர செயல்முறை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

1) பிளேட்டின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக அல்லது மிகவும் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய கிரேடுகள் கடினமான எந்திரத்திற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவது போன்ற பிளேடு தரங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் தவறான தேர்வு.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: பிளேட்டின் தடிமனை அதிகரிக்கவும் அல்லது பிளேட்டை செங்குத்தாக நிறுவவும், மேலும் அதிக வளைக்கும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட தரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

2) கருவி வடிவியல் அளவுருக்களின் தவறான தேர்வு (மிகப் பெரிய முன் மற்றும் பின் கோணங்கள் போன்றவை).

எதிர் நடவடிக்கைகள்: பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து கருவியை மறுவடிவமைப்பு செய்யவும். ① முன் மற்றும் பின் கோணங்களை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; ② ஒரு பெரிய எதிர்மறை முனை சாய்வு பயன்படுத்தவும்; ③ முக்கிய சரிவு கோணத்தை குறைக்கவும்; ④ ஒரு பெரிய எதிர்மறை அறை அல்லது விளிம்பு வளைவைப் பயன்படுத்தவும்; ⑤ டூல் டிப்ஸை மேம்படுத்த, டிரான்சிஷன் கட்டிங் எட்ஜை அரைக்கவும்.

3) பிளேட்டின் வெல்டிங் செயல்முறை தவறானது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான வெல்டிங் அழுத்தம் அல்லது வெல்டிங் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ①மூன்று பக்க மூடிய பிளேடு பள்ளம் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்; ② சாலிடரின் சரியான தேர்வு; ③வெல்டிங்கிற்கு ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் சுடர் வெப்பமாக்குதலைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், மேலும் உள் அழுத்தத்தை அகற்ற வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சூடாக வைக்கவும்; ④ முடிந்தவரை மெக்கானிக்கல் கிளாம்பிங் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்

4) முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல் முறையானது அரைக்கும் மன அழுத்தம் மற்றும் அரைக்கும் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்; PCBN அரைக்கும் கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்திய பிறகு பற்களின் அதிர்வு மிகவும் பெரியதாக உள்ளது, இதனால் தனிப்பட்ட பற்கள் அதிக சுமையாக இருக்கும், மேலும் கத்தியும் தாக்கப்படும்.

எதிர்நடவடிக்கைகள்: 1. இடைப்பட்ட அரைக்கும் அல்லது வைர அரைக்கும் சக்கர அரைக்கும்; 2. ஒரு மென்மையான அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தை கூர்மையாக வைத்திருக்க அடிக்கடி அதை ஒழுங்கமைக்கவும்; 3. கூர்மைப்படுத்தலின் தரத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் பற்களின் அதிர்வுகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

5) வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நியாயமற்றது. அளவு அதிகமாக இருந்தால், இயந்திர கருவி சலிப்பாக இருக்கும்; இடையிடையே வெட்டும் போது, ​​வெட்டு வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, தீவன விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வெற்று கொடுப்பனவு சீராக இல்லை, வெட்டு ஆழம் மிகவும் சிறியது; உயர் மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுதல் கடினப்படுத்துதலுக்கான அதிக போக்கு கொண்ட பொருட்களுக்கு, தீவன விகிதம் மிகவும் சிறியது, முதலியன

எதிர் நடவடிக்கை: வெட்டுத் தொகையை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6) இயந்திரத்தனமாக இறுக்கப்பட்ட கருவியின் கத்தி பள்ளத்தின் சீரற்ற கீழ் மேற்பரப்பு அல்லது அதிகப்படியான நீளமான கத்தி வெளியே ஒட்டிக்கொண்டிருப்பது போன்ற கட்டமைப்பு காரணங்கள்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ① கருவி பள்ளத்தின் கீழ் மேற்பரப்பை ஒழுங்கமைக்கவும்; ② வெட்டும் திரவ முனையின் நிலையை நியாயமான முறையில் வரிசைப்படுத்துங்கள்; ③ கடினப்படுத்தப்பட்ட ஆர்பருக்காக பிளேட்டின் கீழ் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கேஸ்கெட்டைச் சேர்க்கவும்.

7) அதிகப்படியான கருவி உடைகள்.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் அல்லது வெட்டு விளிம்பை மாற்றவும்.

8) வெட்டு திரவ ஓட்டம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது நிரப்பும் முறை தவறாக உள்ளது, இதனால் பிளேடு வெப்பமடைந்து விரிசல் ஏற்படுகிறது.

எதிர் நடவடிக்கைகள்: ① வெட்டு திரவத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்; ② கட்டிங் திரவ முனையின் நிலையை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்; ③ குளிரூட்டும் விளைவை மேம்படுத்த ஸ்ப்ரே கூலிங் போன்ற பயனுள்ள குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்; ④ கத்தியின் தாக்கத்தை குறைக்க * வெட்டு பயன்படுத்தவும்.

9) கருவி சரியாக நிறுவப்படவில்லை. முகம் அரைக்கும் கட்டர் சமச்சீரற்ற டவுன் மில்லிங் போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

எதிர் நடவடிக்கை: கருவியை மீண்டும் நிறுவவும்.

10) செயல்முறை அமைப்பின் விறைப்பு மிகவும் மோசமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான வெட்டு அதிர்வு ஏற்படுகிறது.

எதிர்நடவடிக்கைகள்: ① பணிப்பகுதியின் இறுக்கமான இறுக்கத்தை மேம்படுத்த, பணிப்பகுதியின் துணை ஆதரவை அதிகரிக்கவும்; ② கருவியின் ஓவர்ஹாங் நீளத்தைக் குறைக்கவும்; ③ கருவியின் அனுமதி கோணத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; ④ பிற அதிர்வு நீக்குதல் நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

11) கவனக்குறைவான செயல்பாடு, இது போன்ற: கருவி பணிப்பகுதியின் நடுவில் இருந்து வெட்டும் போது, ​​செயல் மிகவும் வன்முறையானது;

எதிர் நடவடிக்கை: செயல்பாட்டு முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.