வெட்டு தலையின் தினசரி பராமரிப்பில் என்ன அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டிங் பிட்களின் குழப்பத்திற்கான தீர்வுகள்:

1. துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலைத் திருப்புவதற்கான கட்டிங் டூல்களின் தேர்வு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான குறைந்த ஈடுபாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கருவிப் பொருள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. உயர் கார்பன் எஃகு, மாலிப்டினம் தொடர் மற்றும் உயர் வெனடியம் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கருவி பொருள் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெட்டு வேகம் மற்றும் துளையிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க ஒரு பெரிய உல்நார் பக்கத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் ஆழம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு விளிம்பையும் கூர்மைப்படுத்தலாம். , துளையிடுதலை மகிழ்ச்சியாக ஆக்குங்கள், வெட்டுதல் மற்றும் CNC செருகல்கள் பிணைப்பை ஏற்படுத்துவது எளிதல்ல.

2. துருப்பிடிக்காத எஃகு திருப்புவதற்கான வெட்டு வேகம் கருவியின் ஆயுள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இது சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலைத் திருப்பும் வேகத்தில் 40%-60% மட்டுமே. அதிக உயரம் CNC பிளேட்டின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். பொதுவாக, கார்பைடு கருவி லேத் கருவியின் திருப்பு வேகம் (50—100) மீ/நிமிடமாகவும், ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் லேத் கருவியின் வெட்டு வேகம் (10—20) மீ/நிமிடமாகவும் இருக்கும்.

3. கட்டிங் திரவ தேர்வு சாதாரண சூழ்நிலையில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு டர்னிங் கட்டிங் திரவம் வலுவானது. எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் அழகான துருப்பிடிக்காத எஃகு டர்னிங் கட்டிங் திரவம் மிகவும் ஈரப்பதம், பச்சை தாவர அடிப்படையிலான சிதைக்கக்கூடிய நீரில் கரையக்கூடிய நுண்ணுயிர் குழம்பு வெட்டு திரவமாகும். இது சிறந்த குளிர்ச்சி, ஈரப்பதம் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு சிகிச்சை செயல்பாடுகளை கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பாதுகாப்பானது மற்றும் நிலையானது.

வெட்டு தலையின் தினசரி பராமரிப்பில் என்ன அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

1. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, அதை சுத்தம் செய்து வரிசைப்படுத்த வேண்டும். பொது தயாரிப்புகளை செயலாக்கும் முழு செயல்முறையிலும், அனைத்து நிலைகளிலும் செயலாக்க விவரக்குறிப்புகளில் வேறுபாடுகள் இருக்கும். எனவே, கருவியை பாதியிலேயே மாற்றுவது மிகவும் சாத்தியம். பாதியில் மாற்றப்படும் கத்திகள் பொதுவாக சில இரும்புத் தகடுகளால் கறை படிந்திருக்கும் (அது செம்பு அல்லது இரும்புத் தாவல்களாகவும் இருக்கலாம், ஏனெனில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் வேலைப்பாடுகள் வேறுபட்டவை). அடுத்த பயன்பாட்டை எளிதாக்க, கருவிகளைப் பயன்படுத்தி முடிந்தவரை அவற்றை அகற்றவும். மேலே இரும்புத் தகடுகள்.

2. சுத்தம் செய்த பிறகு, அதை மீண்டும் பேக்கேஜிங்கில் வைக்க வேண்டும். CNC இயந்திர மைய கத்தியின் வலிமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. அது தற்செயலாக எதிர்கொள்ளப்பட்டாலோ அல்லது தரையில் விழுந்தாலோ, அது கத்தி முனைக்கு சேதம் விளைவிப்பதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். பல இடங்களில் காலிப்பணியிடங்கள் உள்ளன. கத்திகளைப் பயன்படுத்த முடியாது. CNC பிளேட்டை சுத்தம் செய்த பிறகு, முடிந்தவரை பேக்கேஜிங் பெட்டியில் மீண்டும் வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது பல மனித காரணிகளால் ஏற்படும் சேதத்தை குறைக்கும்.