Раванди истеҳсоли қисмҳои карбид
Раванди истеҳсоли теғҳои карбиди сементшуда ба рехтагарӣ ё пӯлод, ки дар натиҷаи гудохтани маъдан ва сипас ба қолабҳо ворид кардан ё бо роҳи сохтакорӣ ба вуҷуд омадан ба вуҷуд меояд, нест, балки хокаи карбид (хокаи карбиди волфрам, хокаи карбиди титан, хокаи карбиди тантал), ки танҳо вақте ки он ба 3000 °C ё баландтар мерасад, гудохта шавад. хока ва гайра) то зиёда аз 1000 дарача гарм карда мешавад, то ки он агломера шавад. Барои мустаҳкам кардани ин пайванди карбид, хокаи кобальт ҳамчун агенти пайвасткунанда истифода мешавад. Дар зери таъсири ҳарорати баланд ва фишори баланд, наздикии байни карбид ва хокаи кобальт тақвият дода мешавад, то он тадриҷан ташаккул ёбад. Ин падида синтеринг номида мешавад. Азбаски хока истифода мешавад, ин усулро металлургияи хока меноманд.
Мутобиқи раванди гуногуни истеҳсоли замимаҳои карбиди сементшуда, ҳиссаи массаи ҳар як ҷузъи замимаҳои карбиди сементшуда гуногун аст ва иҷрои варақаҳои карбиди сементшудаи истеҳсолшуда низ гуногун аст.
Синтеризатсия пас аз шакл додан анҷом дода мешавад. Дар зер тамоми раванди синтеризатсия оварда шудааст:
1) Хокаи карбиди вольфрам ва хокаи кобальтро аз руи шакли зарурй хеле майда-чуйда пахш кунед. Дар ин вакт заррачахои металлй ба хам пайваст мешаванд, вале комбината чандон зич нест ва онхо бо кувваи андаке майда карда мешаванд.
2) Бо баланд шудани ҳарорати зарраҳои блоки хокаи ҳосилшуда, дараҷаи пайвастшавӣ тадриҷан мустаҳкам мешавад. Дар харорати 700—800°С комбинатсияи заррачахо хануз хеле нозук буда, дар байни заррахо хануз фосилахои бисьёре мавчуданд, ки онхоро дар хама чо дидан мумкин аст. Ин холигоҳҳоро холӣ меноманд.
3) Њангоми то 900~1000°С боло рафтани њарорати гармї холигии байни заррањо кам шуда, ќисми сиёњи хаттї ќариб аз байн меравад ва танњо ќисми калони сиёњ боќї мемонад.
4) Вақте ки ҳарорат тадриҷан ба 1100 ~ 1300 ° C (яъне ҳарорати муқаррарии синтеризатсия) наздик мешавад, холӣ боз кам мешавад ва пайванди байни зарраҳо мустаҳкамтар мешавад.
5) Ҳангоми ба итмом расидани раванди агломератсия, зарраҳои карбиди волфрам дар майса бисёркунҷаҳои хурд мебошанд ва дар атрофи онҳо моддаи сафед дида мешавад, ки кобальт аст. Сохтори майсаи синтерӣ ба кобальт асос ёфтааст ва бо зарраҳои карбиди волфрам фаро гирифта шудааст. Андоза ва шакли заррачаҳо ва ғафсии қабати кобальт аз рӯи хосиятҳои дохилкунии карбид хеле фарқ мекунанд.