คัตเตอร์มิลลิ่งใช้ทำอะไร? การสึกหรอของหัวกัดระหว่างการใช้งาน

ในระหว่างกระบวนการกัด หัวกัดจะสึกหรอและทื่อขณะตัดเศษ หลังจากที่หัวกัดทื่อในระดับหนึ่ง หากยังคงใช้งานต่อไป จะส่งผลให้แรงกัดและอุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก และปริมาณการสึกหรอของหัวกัดก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน ซึ่งส่งผลต่อการตัดเฉือน ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวและอัตราการใช้งานของหัวกัด

ตำแหน่งที่เครื่องมือสึกหรอส่วนใหญ่จะอยู่ที่ด้านหน้าและด้านหลังของคมตัดและบริเวณใกล้เคียง การสึกหรอของหัวกัดส่วนใหญ่จะเกิดจากการสึกหรอที่ด้านหลังและขอบของใบมีด

1. สาเหตุของการสึกหรอของหัวกัด

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการสึกหรอของหัวกัดคือการสึกหรอทางกลไกและการสึกหรอจากความร้อน

1. การสึกหรอทางกล: การสึกหรอทางกลเรียกอีกอย่างว่าการสึกหรอแบบเสียดสี เนื่องจากจุดแข็งเล็กๆ บนพื้นผิวเสียดสีของเศษหรือชิ้นงาน เช่น คาร์ไบด์ ออกไซด์ ไนไตรด์ และเศษขอบที่สะสมอยู่ เครื่องหมายร่องที่มีความลึกต่างกันจึงถูกแกะสลักไว้บนเครื่องมือ ส่งผลให้เกิดการสึกหรอทางกล ยิ่งวัสดุชิ้นงานมีความแข็งมากเท่าใด ความสามารถของอนุภาคแข็งในการขีดข่วนพื้นผิวของเครื่องมือก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การสึกหรอประเภทนี้มีผลอย่างชัดเจนต่อเครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง ปรับปรุงคุณภาพการเจียรของคัตเตอร์งานกัด และลดค่าความหยาบผิวของด้านหน้า ด้านหลัง และคมตัด ซึ่งอาจชะลออัตราการสึกหรอทางกลของคัตเตอร์งานกัด

2. การสึกหรอจากความร้อน: ในระหว่างการกัด อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความร้อนในการตัด ความแข็งของวัสดุเครื่องมือลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนเฟสที่เกิดจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และวัสดุเครื่องมือเกาะติดกับเศษและชิ้นงาน และถูกยึดเกาะออกไป ส่งผลให้เกิดการสึกหรอของการยึดเกาะ ภายใต้การกระทำที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบโลหะผสมของวัสดุเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานจะกระจายและแทนที่ซึ่งกันและกัน คุณสมบัติทางกลของเครื่องมือจะลดลง และการสึกหรอแบบแพร่กระจายเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของแรงเสียดทาน การสึกหรอของหัวกัดซึ่งเกิดจากการตัดความร้อนและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เรียกรวมกันว่าการสึกหรอจากความร้อน

ประการที่สอง กระบวนการสึกหรอของหัวกัด

เช่นเดียวกับเครื่องมือตัดอื่นๆ การสึกหรอของหัวกัดจะค่อยๆ พัฒนาขึ้นตามระยะเวลาในการตัดที่เพิ่มขึ้น กระบวนการสึกหรอสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

1. ระยะการสึกหรอเริ่มแรก: ระยะนี้สึกหรออย่างรวดเร็ว โดยสาเหตุหลักมาจากยอดนูนที่เกิดจากรอยเจียรบนพื้นผิวของล้อเจียรและเสี้ยนที่ใบมีดจะถูกเจียรอย่างรวดเร็วในช่วงเวลาสั้นๆ หลังจากที่ลับคมมีดกัดแล้ว หากเสี้ยนรุนแรง ปริมาณการสึกหรอจะมีมาก ปรับปรุงคุณภาพการลับคมของหัวกัด และใช้หินเจียรหรือหินลับเพื่อขัดขอบตัดและด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งสามารถลดปริมาณการสึกหรอในระยะการสึกหรอเริ่มแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ระยะการสึกหรอปกติ: ในขั้นตอนนี้ การสึกหรอจะค่อนข้างช้า และปริมาณการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอและเสถียรตามระยะเวลาการตัดที่เพิ่มขึ้น

3. ขั้นตอนการสึกหรออย่างรวดเร็ว: หลังจากใช้หัวกัดเป็นเวลานาน ใบมีดจะทื่อ แรงกัดเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้น สภาพการกัดแย่ลง อัตราการสึกหรอของหัวกัดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว อัตราการสึกหรอเพิ่มขึ้น อย่างรวดเร็วและเครื่องมือสูญเสียความสามารถในการตัดอย่างรวดเร็ว เมื่อใช้หัวกัด ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้หัวกัดสึกหรอในขั้นตอนนี้

3. มาตรฐานความหมองคล้ำของคัตเตอร์มิลลิ่ง

ในการทำงานจริง หากหัวกัดมีเงื่อนไขข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ แสดงว่าหัวกัดทื่อ: ค่าความหยาบผิวของพื้นผิวที่กลึงมีขนาดใหญ่กว่าต้นฉบับอย่างมาก และมีจุดสว่างและเกล็ดปรากฏขึ้นบนพื้นผิว อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก และชิปเปลี่ยนสี แรงตัดเพิ่มขึ้นและแม้แต่การสั่นสะเทือนก็เกิดขึ้น ด้านหลังใกล้คมตัดสึกหรออย่างเห็นได้ชัด และยังมีเสียงผิดปกติเกิดขึ้นด้วย ในเวลานี้ ต้องถอดหัวกัดออกเพื่อลับคม และไม่สามารถทำการกัดต่อได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรออย่างรุนแรงหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่อหัวกัด