Mga Sanhi at Pagtutol ng Cemented Carbide Tool Chipping

Cemented carbide tool chipping sanhi at countermeasures:

Ang pagsusuot at pag-chip ng mga carbide insert ay isa sa mga karaniwang phenomena. Kapag isinusuot ang mga carbide insert, makakaapekto ito sa katumpakan ng machining, kahusayan sa produksyon, kalidad ng workpiece, atbp.; Ang proseso ng machining ay maingat na sinusuri upang mahanap ang ugat na sanhi ng pagkasira ng insert.

1) Hindi wastong pagpili ng mga grado ng blade at mga detalye, tulad ng kapal ng blade ay masyadong manipis o ang mga grado na masyadong matigas at malutong ay pinili para sa magaspang na machining.

Mga Countermeasures: Palakihin ang kapal ng blade o i-install ang blade nang patayo, at pumili ng grade na may mas mataas na baluktot na lakas at tigas.

2) Maling pagpili ng mga geometric na parameter ng tool (tulad ng masyadong malaking anggulo sa harap at likuran, atbp.).

Countermeasures: Muling idisenyo ang tool mula sa mga sumusunod na aspeto. ① Tamang bawasan ang mga anggulo sa harap at likuran; ② Gumamit ng mas malaking negatibong hilig sa gilid; ③ Bawasan ang pangunahing anggulo ng deklinasyon; ④ Gumamit ng mas malaking negatibong chamfer o edge arc; ⑤ Grind ang transition cutting edge para pagandahin ang tool tip.

3) Ang proseso ng welding ng talim ay hindi tama, na nagreresulta sa labis na welding stress o welding crack.

Mga Countermeasures: ①Iwasang gumamit ng three-sided closed blade groove structure; ②Tamang pagpili ng panghinang; ③Iwasang gumamit ng oxyacetylene flame heating para sa welding, at panatilihing mainit pagkatapos ng welding upang maalis ang panloob na stress; ④Gumamit ng mechanical clamping structure hangga't maaari

4) Ang hindi wastong paraan ng paghahasa ay magdudulot ng stress sa paggiling at mga bitak sa paggiling; masyadong malaki ang vibration ng mga ngipin pagkatapos mahasa ang milling cutter ng PCBN kaya overloaded ang mga indibidwal na ngipin, at tamaan din ang kutsilyo.

Countermeasures: 1. Gumamit ng intermittent grinding o diamond grinding wheel grinding; 2. Gumamit ng mas malambot na grinding wheel at gupitin ito nang madalas upang panatilihing matalas ang grinding wheel; 3. Bigyang-pansin ang kalidad ng hasa at mahigpit na kontrolin ang panginginig ng boses ng mga ngipin ng pamutol ng paggiling.

5) Ang pagpili ng halaga ng pagputol ay hindi makatwiran. Kung ang halaga ay masyadong malaki, ang machine tool ay magiging boring; kapag ang pagputol ng paulit-ulit, ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas, ang feed rate ay masyadong malaki, at ang blangko na allowance ay hindi pare-pareho, ang cutting depth ay masyadong maliit; pagputol ng mataas na manganese steel Para sa mga materyales na may mataas na tendensiyang magtrabaho ng hardening, ang feed rate ay masyadong maliit, atbp.

Countermeasure: Muling piliin ang halaga ng pagputol.

6) Structural na mga dahilan tulad ng hindi pantay na ilalim na ibabaw ng uka ng kutsilyo ng mechanically clamped tool o ang labis na mahabang talim na lumalabas.

Countermeasures: ① Gupitin ang ilalim na ibabaw ng tool groove; ② Ayusin ang posisyon ng cutting fluid nozzle nang makatwiran; ③ Magdagdag ng cemented carbide gasket sa ilalim ng blade para sa pinatigas na arbor.

7) Labis na pagkasuot ng kasangkapan.

Countermeasures: Baguhin ang tool sa oras o palitan ang cutting edge.

8) Ang daloy ng cutting fluid ay hindi sapat o ang paraan ng pagpuno ay hindi tama, na nagiging sanhi ng pag-init at pag-crack ng talim.

Countermeasures: ① Taasan ang daloy ng daloy ng cutting fluid; ② Ayusin ang posisyon ng pagputol ng fluid nozzle nang makatwiran; ③ Gumamit ng mabisang paraan ng pagpapalamig tulad ng spray cooling upang mapabuti ang epekto ng paglamig; ④ Gumamit ng * cutting para mabawasan ang impact sa blade.

9) Hindi na-install nang tama ang tool, gaya ng: masyadong mataas o masyadong mababa ang Cutting Tool; ang face milling cutter ay gumagamit ng asymmetric down milling, atbp.

Countermeasure: I-install muli ang tool.

10) Ang katigasan ng sistema ng proseso ay masyadong mahirap, na nagreresulta sa labis na cutting vibration.

Mga Countermeasures: ① Dagdagan ang pantulong na suporta ng workpiece upang mapabuti ang clamping rigidity ng workpiece; ② Bawasan ang overhang haba ng tool; ③ Tamang bawasan ang clearance angle ng tool; ④ Gumamit ng iba pang mga hakbang sa pag-aalis ng vibration.

11) Walang ingat na operasyon, tulad ng: kapag ang tool ay pumutol mula sa gitna ng workpiece, ang aksyon ay masyadong marahas;

Countermeasure: Bigyang-pansin ang paraan ng pagpapatakbo.