Proseso ng paggawa ng mga pagsingit ng carbide
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga cemented carbide blades ay hindi tulad ng paghahagis o bakal, na nabubuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng ore at pagkatapos ay iniksyon sa mga hulma, o pagbubuo sa pamamagitan ng forging, ngunit ang carbide powder (tungsten carbide powder, titanium carbide powder, tantalum carbide powder) na magiging lamang matunaw kapag umabot sa 3000 °C o mas mataas. pulbos, atbp.) pinainit sa higit sa 1,000 degrees Celsius upang gawin itong sintered. Upang gawing mas malakas ang carbide bond na ito, ginagamit ang cobalt powder bilang isang bonding agent. Sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura at mataas na presyon, ang affinity sa pagitan ng carbide at cobalt powder ay mapapahusay, upang ito ay unti-unting mabuo. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na sintering. Dahil ginagamit ang pulbos, ang pamamaraang ito ay tinatawag na metalurhiya ng pulbos.
Ayon sa iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura ng mga cemented carbide insert, ang mass fraction ng bawat bahagi ng cemented carbide insert ay iba, at ang performance ng mga manufactured cemented carbide insert ay iba rin.
Isinasagawa ang sintering pagkatapos mabuo. Ang sumusunod ay ang buong proseso ng proseso ng sintering:
1) Pindutin ang napakapinong durog na tungsten carbide powder at cobalt powder ayon sa kinakailangang hugis. Sa oras na ito, ang mga particle ng metal ay konektado sa bawat isa, ngunit ang kumbinasyon ay hindi masyadong mahigpit, at sila ay durog na may kaunting puwersa.
2) Habang tumataas ang temperatura ng nabuong mga particle ng powder block, unti-unting lumalakas ang antas ng koneksyon. Sa 700-800 °C, ang kumbinasyon ng mga particle ay napakarupok pa rin, at mayroon pa ring maraming gaps sa pagitan ng mga particle, na makikita sa lahat ng dako. Ang mga voids na ito ay tinatawag na voids.
3) Kapag ang temperatura ng pag-init ay tumaas sa 900~1000°C, ang mga voids sa pagitan ng mga particle ay bumababa, ang linear na itim na bahagi ay halos mawala, at ang malaking itim na bahagi lamang ang nananatili.
4) Kapag ang temperatura ay unti-unting lumalapit sa 1100~1300°C (iyon ay, ang normal na temperatura ng sintering), ang mga void ay higit na nababawasan, at ang pagbubuklod sa pagitan ng mga particle ay nagiging mas malakas.
5) Kapag nakumpleto ang proseso ng sintering, ang mga particle ng tungsten carbide sa talim ay maliliit na polygons, at makikita ang isang puting substansiya sa kanilang paligid, na kobalt. Ang istraktura ng sintered blade ay batay sa kobalt at natatakpan ng mga particle ng tungsten carbide. Ang laki at hugis ng mga particle at ang kapal ng cobalt layer ay lubhang nag-iiba sa mga katangian ng carbide insert.