Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga tool at blades ng CNC?

Ginagamit ang mga CNC tool sa high-performance at high-precision na CNC machine tool. Upang makamit ang matatag at mahusay na kahusayan sa pagproseso, ang mga tool ng CNC sa pangkalahatan ay may mas mataas na mga kinakailangan kaysa sa mga ordinaryong tool sa mga tuntunin ng disenyo, paggawa at paggamit. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga tool at blades ng CNC ay nasa mga sumusunod na aspeto.

(1) Mataas na katumpakan ang kalidad ng pagmamanupaktura

Upang matatag na maproseso ang ibabaw ng mga bahaging may mataas na katumpakan, mas mahigpit na mga kinakailangan kaysa sa mga ordinaryong tool ang inilalagay para sa paggawa ng mga tool (kabilang ang mga bahagi ng tool) sa mga tuntunin ng katumpakan, pagkamagaspang sa ibabaw, at mga geometric na pagpapahintulot, lalo na ang mga tool na na-index. Ang repeatability ng laki ng insert tip (cutting edge) pagkatapos ng pag-index, ang laki at katumpakan ng mga pangunahing bahagi tulad ng cutter body groove at positioning parts, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat na mahigpit na garantisado. At dimensional na pagsukat, ang base surface machining katumpakan ay dapat ding garantisadong.

(2) Pag-optimize ng istraktura ng tool

Ang advanced na istraktura ng tool ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan ng pagputol. Halimbawa, ang mga high-speed steel CNC milling tool ay nagpatibay ng mga hugis-wagay na gilid at malalaking istruktura ng anggulo ng helix sa istraktura. Ang palitan at adjustable na istraktura, tulad ng panloob na istraktura ng paglamig, ay hindi maaaring ilapat ng ordinaryong mga tool sa makina.

(3) Malawak na paggamit ng mga de-kalidad na materyales para sa mga tool sa paggupit

Upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool at pagbutihin ang lakas ng tool, ang high-strength alloy steel ay ginagamit para sa tool body material ng maraming CNC tools, at ang heat treatment (tulad ng nitriding at iba pang surface treatment) ay isinasagawa. , upang maaari itong maging angkop para sa malaking halaga ng pagputol, at ang buhay ng tool ay maikli din. ay maaaring makabuluhang mapabuti (karaniwang mga kutsilyo ay karaniwang gumagamit ng quenched at tempered medium carbon steel). Para naman sa cutting edge na materyal, ang CNC cutting tools ay gumagamit ng iba't ibang bagong grado ng cemented carbide (fine particle o ultrafine particle) at superhard tool materials.

(4) Pagpili ng makatwirang chip breaker

Ang mga tool na ginagamit sa CNC machine tool ay may mahigpit na mga kinakailangan sa mga chip breaker. Kapag machining, hindi maaaring gumana nang normal ang machine tool kung ang tool ay hindi na-chip (ang ilang mga CNC machine tool at pagputol ay isinasagawa sa saradong estado), kaya anuman ang CNC turn, milling, drilling o boring machine, ang mga blades ay na-optimize para sa iba't ibang pagproseso ng mga materyales at pamamaraan. Makatwirang pagputol. Ang chip geometry ay nagbibigay-daan sa matatag na chip breaking sa panahon ng pagputol.

(5) Coating treatment sa ibabaw ng tool (blade)

Ang paglitaw at pag-unlad ng tool (blade) surface coating technology ay higit sa lahat dahil sa paglitaw at pag-unlad ng CNC tools. Dahil ang coating ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katigasan ng tool, bawasan ang friction, pagbutihin ang kahusayan sa pagputol at buhay ng serbisyo, higit sa 80% ng lahat ng uri ng carbide indexable na mga tool ng CNC ay nagpatibay ng teknolohiya ng coating. Ang coated carbide insert ay maaari ding gamitin para sa dry cutting, na lumilikha din ng mga paborableng kondisyon para sa pangangalaga sa kapaligiran at green cutting.