Bakit dapat i-passivate ang mga CNC milling cutter sa panahon ng pagproseso?

Bakit dapat i-passivate ang mga CNC milling cutter sa panahon ng pagproseso?

Ang cutting edge ng tool pagkatapos na patalasin ng ordinaryong grinding wheel o diamond grinding wheel ay may mga microscopic gaps (ibig sabihin, micro chipping at paglalagari) ng iba't ibang degree. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang microscopic notch ng gilid ng tool ay madaling palawakin, na nagpapabilis sa pagkasira at pagkasira ng tool. Ang modernong high-speed machining at mga automated machine tool ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan para sa pagganap at katatagan ng tool, lalo na para sa CVD-coated na mga tool o insert, halos walang pagbubukod, ang gilid ng tool ay na-passivate bago ang coating. Ang mga pangangailangan ng proseso ng layer ay maaaring matiyak ang katatagan at buhay ng serbisyo ng patong.

Ang kahalagahan ng passivation ng CNC milling cutter ay ang passivated na tool ay maaaring epektibong mapahusay ang lakas ng gilid, mapabuti ang buhay ng tool at ang katatagan ng proseso ng pagputol. Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng pagputol ng tool at buhay ng tool, bilang karagdagan sa materyal ng tool, mga geometric na parameter ng tool, istraktura ng tool, pag-optimize ng halaga ng pagputol, atbp., ay nakaranas sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga kasanayan sa passivation ng gilid ng tool: mayroong isang mahusay na uri ng cutting edge at cutting edge bluntness. Ang kalidad ng Cutting Tool ay ang premise din kung ang tool ay maaaring putulin nang mas mabilis at mas matipid.