Karbür kesici uçların üretim süreci

Semente karbür bıçakların üretim süreci, cevherin eritilmesi ve daha sonra kalıplara enjekte edilmesi veya dövme yoluyla şekillendirilmesiyle oluşturulan döküm veya çelik gibi değil, yalnızca karbür tozu (tungsten karbür tozu, titanyum karbür tozu, tantal karbür tozu) 3000 °C veya daha yüksek bir sıcaklığa ulaştığında erir. toz vb.) sinterlenmesi için 1000 santigrat derecenin üzerine ısıtılır. Bu karbür bağını daha güçlü hale getirmek için bağlayıcı madde olarak kobalt tozu kullanılır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında, karbür ve kobalt tozu arasındaki afinite artacak ve böylece yavaş yavaş oluşacaktır. Bu olaya sinterleme denir. Toz kullanıldığı için bu yönteme toz metalurjisi adı verilir.

Semente karbür uçların farklı üretim prosesine göre, semente karbür uçların her bir bileşeninin kütle oranı farklıdır ve üretilen semente karbür uçların performansı da farklıdır.

Sinterleme şekillendirmeden sonra gerçekleştirilir. Sinterleme işleminin tüm süreci aşağıdadır:

1) Çok ince öğütülmüş tungstenli karbür tozunu ve kobalt tozunu istenilen şekle göre presleyin. Bu sırada metal parçacıklar birbirine bağlanır, ancak kombinasyon çok sıkı değildir ve küçük bir kuvvetle ezileceklerdir.

2) Oluşturulan toz blok parçacıklarının sıcaklığı arttıkça bağlantı derecesi giderek güçlenir. 700-800 °C'de parçacıkların birleşimi hala çok kırılgandır ve parçacıklar arasında hala her yerde görülebilen çok sayıda boşluk vardır. Bu boşluklara boşluk denir.

3) Isıtma sıcaklığı 900~1000°C'ye yükseldiğinde, parçacıklar arasındaki boşluklar azalır, doğrusal siyah kısım neredeyse kaybolur ve yalnızca büyük siyah kısım kalır.

4) Sıcaklık kademeli olarak 1100~1300°C'ye (yani normal sinterleme sıcaklığı) yaklaştığında boşluklar daha da azalır ve parçacıklar arasındaki bağ daha güçlü hale gelir.

5) Sinterleme işlemi tamamlandığında bıçaktaki tungsten karbür parçacıkları küçük çokgenler halindedir ve etraflarında kobalt olan beyaz bir madde görülebilir. Sinterlenmiş bıçak yapısı kobalt esaslıdır ve tungsten karbür parçacıklarıyla kaplanmıştır. Parçacıkların boyutu ve şekli ile kobalt tabakasının kalınlığı, karbür kesici uçların özelliklerine göre büyük ölçüde farklılık gösterir.