Карбид кыстыргычларын җитештерү процессы

Cементланган карбид плиталарын җитештерү процессы кастинг яки корычка охшамый, ул руда эретеп, аннары формаларга укол ясау яки ясалма форма белән барлыкка килә, ләкин карбид порошогы (вольфрам карбид порошогы, титан карбид порошогы, тантал карбид порошогы). 3000 ° C яки югарырак булганда эри. порошок һ.б.) 1000 градустан артык җылытылган. Бу карбид бәйләнешен ныгыту өчен, кобальт порошогы бәйләүче агент буларак кулланыла. Highгары температура һәм югары басым тәэсирендә карбид белән кобальт порошогы арасындагы якынлык көчәячәк, әкренләп барлыкка киләчәк. Бу күренеш синтеринг дип атала. Порошок кулланылганга, бу ысул порошок металлургиясе дип атала.

Cементланган карбид кыстыргычларының төрле җитештерү процессы буенча, цементланган карбид кыстыргычларының һәр компонентының масса өлеше төрле, һәм җитештерелгән цементлы карбид кыстыргычларының эшләнеше дә төрле.

Синтеринг формалашканнан соң башкарыла. Түбәндә синтеринг процессының бөтен процессы бар:

1) Вольфрам карбид порошогын һәм кобальт порошогын кирәкле форма буенча басыгыз. Бу вакытта металл кисәкчәләр бер-берсенә тоташалар, ләкин комбинация бик тыгыз түгел, һәм алар бераз көч белән изеләчәк.

2) Порошок блок кисәкчәләренең температурасы арта барган саен, тоташу дәрәҗәсе әкренләп көчәя. 700-800 ° C температурада кисәкчәләрнең кушылуы әле бик зәгыйфь, һәм кисәкчәләр арасында бик күп бушлыклар бар, аларны бөтен җирдә дә күреп була. Бу бушлыклар бушлык дип атала.

3) heatingылыту температурасы 900 ~ 1000 ° C ка күтәрелгәч, кисәкчәләр арасындагы бушлыклар кими, сызыклы кара өлеш юкка чыга һәм зур кара өлеше генә кала.

4) Температура акрынлап 1100 ~ 1300 ° C ка якынлашканда (ягъни гадәти синтеринг температурасы), бушлыклар тагын да кими, һәм кисәкчәләр арасындагы бәйләнеш көчәя.

5) Синтеринг процессы тәмамлангач, вольфрам карбид кисәкчәләре кечкенә полигоннар, һәм алар тирәсендә ак матдә күренергә мөмкин, ул кобальт. Синтерланган пычак структурасы кобальтка нигезләнгән һәм вольфрам карбид кисәкчәләре белән капланган. Кисәкчәләрнең зурлыгы һәм формасы һәм кобальт катламының калынлыгы карбид кыстыргычларының үзлекләрендә бик нык аерылып тора.