Причини та заходи протидії сколу інструменту з твердого сплаву
Причини відколів інструменту з твердого сплаву та заходи протидії:
Зношення та відколи твердосплавних пластин є одним із поширених явищ. Коли твердосплавні пластини зношені, це вплине на точність обробки, ефективність виробництва, якість заготовки тощо; Процес обробки ретельно аналізується, щоб знайти першопричину зносу пластини.
1) Неправильний вибір марок і специфікацій леза, наприклад, товщина леза занадто тонка або для грубої обробки вибрано надто жорсткі та крихкі сорти.
Контрзаходи: збільште товщину леза або встановіть лезо вертикально та виберіть сорт із вищою міцністю на вигин і міцністю.
2) Неправильний вибір геометричних параметрів інструменту (наприклад, занадто великі передні та задні кути тощо).
Контрзаходи: перепроектуйте інструмент з урахуванням наступних аспектів. ① Належним чином зменшіть передні та задні кути; ② Використовуйте більший негативний нахил краю; ③ Зменшити головний кут схилення; ④ Використовуйте більшу негативну фаску або крайову дугу; ⑤ Відшліфуйте перехідну ріжучу кромку, щоб покращити кінчик інструмента.
3) Процес зварювання леза є неправильним, що призводить до надмірного зварювального навантаження або зварювальних тріщин.
Контрзаходи: ①Уникайте використання тристоронньої закритої канавки для лез; ②Правильний підбір припою; ③Уникайте нагрівання полум’ям оксиацетилену для зварювання та зберігайте тепло після зварювання, щоб усунути внутрішню напругу; ④Використовуйте механічні затискні конструкції якомога більше
4) Неправильний метод заточування призведе до напруги при шліфуванні та тріщин при шліфуванні; вібрація зубів після заточування фрези PCBN занадто велика, тому окремі зуби перевантажуються, і ніж також буде вдарено.
Контрзаходи: 1. Використовуйте періодичне шліфування або шліфування алмазним шліфувальним кругом; 2. Використовуйте більш м’який шліфувальний круг і часто обрізайте його, щоб шліфувальний круг залишався гострим; 3. Звертайте увагу на якість заточування і суворо контролюйте вібрацію зубів фрези.
5) Вибір обсягу різання необґрунтований. Якщо кількість занадто велика, то верстат буде нудним; під час різання з перервами швидкість різання занадто висока, швидкість подачі занадто велика, а припуск на заготовку нерівномірний, глибина різання занадто мала; різання сталі з високим вмістом марганцю. Для матеріалів із високою схильністю до зміцнення, швидкість подачі занадто мала тощо.
Контрзахід: повторно виберіть величину різання.
6) Структурні причини, такі як нерівна нижня поверхня канавки ножа механічно затиснутого інструменту або надто довге лезо, що стирчить.
Контрзаходи: ① Обріжте нижню поверхню канавки інструменту; ② Розташуйте сопло рідини для різання розумно; ③ Додайте прокладку з цементованого карбіду під лезо для загартованої оправки.
7) Надмірний знос інструменту.
Контрзаходи: Вчасно міняйте інструмент або замінюйте ріжучу кромку.
8) Потік ріжучої рідини недостатній або метод заповнення неправильний, що призводить до нагрівання та тріщин леза.
Контрзаходи: ① Збільште швидкість потоку ріжучої рідини; ② Розташуйте сопло СОЖ розумно; ③ Використовуйте ефективні методи охолодження, такі як охолодження спреєм, щоб покращити ефект охолодження; ④ Використовуйте * різання, щоб зменшити вплив на лезо.
9) Інструмент встановлено неправильно, наприклад: ріжучий інструмент встановлено занадто високо або занадто низько; торцева фреза використовує асиметричне фрезерування вниз тощо.
Контрзахід: перевстановіть інструмент.
10) Жорсткість технологічної системи надто низька, що призводить до надмірної вібрації при різанні.
Контрзаходи: ① Збільште допоміжну підтримку заготовки, щоб покращити жорсткість затиску заготовки; ② Зменшіть довжину звису інструменту; ③ Належним чином зменшіть кут зазору інструменту; ④ Використовуйте інші заходи для усунення вібрації.
11) Недбала робота, наприклад: коли інструмент врізається в середину заготовки, дія надто сильна;
Контрзахід: Зверніть увагу на метод роботи.