Огляд твердосплавних свердлильних пластин для глибоких отворів
Огляд твердосплавних пластин для свердл для глибоких отворів
Твердосплавні пластини для глибокого свердління є ефективним інструментом для свердління глибоких отворів, який може обробляти широкий діапазон від формованої сталі, скловолокна, пластмас, таких як тефлон, до високоміцних сплавів, таких як P20 та Inconel). При обробці глибоких отворів із суворими вимогами допуску та шорсткості поверхні свердління пістолетом може забезпечити точність розмірів, точність позиціонування та прямолінійність отвору.
Пістолетна дриль:
1. Це спеціальний інструмент для обробки глибоких отворів для зовнішнього видалення стружки. V-кут становить 120°.
2. Спеціальний верстат для гарматного свердління.
3. Методом охолодження та видалення стружки є система охолодження масла під високим тиском.
4. Є два типи звичайних твердосплавних і покритих ріжучих головок.
Пістолетне свердло для глибоких отворів:
1. Це спеціальний інструмент для обробки глибоких отворів для зовнішнього видалення стружки. V-кут становить 160°.
2. Спеціально для системи глибокого свердління.
3. Метод охолодження та видалення стружки - це імпульсне охолодження туманом високого тиску.
4. Є два типи звичайних твердосплавних і покритих ріжучих головок.
Пістолетні свердла є ефективним інструментом для свердління глибоких отворів, яким можна виконувати широкий спектр глибоких отворів від ливарної сталі, скловолокна, пластмас, таких як тефлон, до високоміцних сплавів, таких як P20 та інконель. При обробці глибоких отворів із суворими вимогами допуску та шорсткості поверхні свердління пістолетом може забезпечити точність розмірів, точність позиціонування та прямолінійність отвору.
Для досягнення задовільних результатів, коли свердло може обробляти глибокі отвори, необхідно освоїти продуктивність системи свердла (включаючи інструменти, верстати, пристосування, аксесуари, заготовки, блоки керування, охолоджуючі рідини та робочі процедури). Також важливий рівень кваліфікації оператора. Відповідно до структури заготовки та твердості матеріалу заготовки, а також умов роботи та вимог до якості верстата для обробки глибоких отворів, відповідна швидкість різання, швидкість подачі, параметри геометрії інструменту, марки цементованого твердого сплаву та параметри охолоджуючої рідини можуть бути обрані для отримання відмінної продуктивності обробки. .
У виробництві найчастіше використовуються прямонасадкові свердла. Відповідно до діаметра пістолетного свердла та через внутрішній отвір для охолодження трансмісійної частини, хвостовика та ріжучої головки, пістолетне свердло може бути виготовлено на два типи: цілісного типу та зварного типу. Його охолоджуюча рідина розпилюється з невеликих отворів на боці. Пістолетні свердла можуть мати один або два круглих отвори для охолодження або один отвір для пояса.
Стандартні пістолетні свердла можуть свердлити отвори діаметром від 1,5 мм до 76,2 мм і можуть свердлити діаметр до 100 разів. Спеціально налаштоване пістолетне свердло може обробляти глибокі отвори діаметром 152,4 мм і глибиною 5080 мм.
Хоча подача за оберт пістолетного свердла нижча, вона має більшу подачу за хвилину, ніж спіральне свердло (подача за хвилину дорівнює подачі за оберт, помноженій на швидкість інструмента або заготовки).
Оскільки ріжуча головка виготовлена з твердого сплаву, швидкість різання пістолетного свердла набагато вища, ніж у свердла зі швидкорізальної сталі. Це збільшує подачу свердла за хвилину. Крім того, коли використовується охолоджуюча рідина під високим тиском, стружка може бути ефективно виведена з обробленого отвору, і немає необхідності періодично втягувати інструмент під час процесу свердління для виведення стружки.