Sementlangan karbidli asboblarni maydalashning sabablari va qarshi choralari

Tsementlangan karbid asboblarni parchalash sabablari va ularga qarshi choralar:

Karbid qo'shimchalarning eskirishi va parchalanishi keng tarqalgan hodisalardan biridir. Karbid qo'shimchalari kiyilgan bo'lsa, bu ishlov berishning aniqligi, ishlab chiqarish samaradorligi, ish qismi sifati va boshqalarga ta'sir qiladi; Ishlov berish jarayoni qo'shimchalarning aşınmasının asosiy sababini topish uchun diqqat bilan tahlil qilinadi.

1) Noto'g'ri tanlangan pichoq navlari va texnik xususiyatlari, masalan, pichoqning qalinligi juda nozik yoki qo'pol ishlov berish uchun juda qattiq va mo'rt bo'lgan navlar tanlangan.

Qarama-qarshi choralar: Pichoqning qalinligini oshiring yoki pichoqni vertikal ravishda o'rnating va egilish kuchi va qattiqligi yuqori bo'lgan navni tanlang.

2) Asbobning geometrik parametrlarini noto'g'ri tanlash (masalan, juda katta old va orqa burchaklar va boshqalar).

Qarshi choralar: Asbobni quyidagi jihatlardan qayta loyihalash. ① Old va orqa burchaklarni mos ravishda kamaytiring; ② Kattaroq manfiy chekka moyilligidan foydalaning; ③ Asosiy og'ish burchagini kamaytiring; ④ Kattaroq manfiy yoy yoki chekka yoydan foydalaning; ⑤ Asbob uchini yaxshilash uchun o'tish joyini maydalang.

3) Pichoqni payvandlash jarayoni noto'g'ri, natijada ortiqcha payvandlash kuchlanishi yoki payvandlash yoriqlari paydo bo'ladi.

Qarama-qarshi choralar: ①Uch tomonlama yopiq pichoqli truba tuzilishidan foydalanmang; ②Lehimni to'g'ri tanlash; ③ Payvandlash uchun oksiasetilenli olovni isitishdan saqlaning va ichki stressni bartaraf etish uchun payvandlashdan keyin issiq tuting; ④Iloji boricha mexanik siqish strukturasidan foydalaning

4) Noto'g'ri o'tkirlash usuli silliqlash kuchlanishiga va silliqlash yoriqlariga olib keladi; PCBN frezasini keskinlashtirgandan keyin tishlarning tebranishi juda katta, shuning uchun alohida tishlar ortiqcha yuklanadi va pichoq ham uriladi.

Qarshi choralar: 1. Intervalli silliqlash yoki olmosli silliqlash g'ildiragini silliqlashdan foydalaning; 2. Yumshoq silliqlash g'ildiragidan foydalaning va silliqlash g'ildiragi o'tkir bo'lishi uchun uni tez-tez kesib oling; 3. O'tkirlash sifatiga e'tibor bering va frezalashtiruvchi tishlarning tebranishini qat'iy nazorat qiling.

5) Kesish miqdorini tanlash asossizdir. Agar miqdor juda katta bo'lsa, dastgoh zerikarli bo'ladi; intervalgacha kesishda kesish tezligi juda yuqori, besleme tezligi juda katta va bo'sh joy bir xil emas, kesish chuqurligi juda kichik; yuqori marganetsli po'latni kesish Qattiqlashishga moyilligi yuqori bo'lgan materiallar uchun besleme tezligi juda kichik va hokazo.

Qarshi chora: kesish miqdorini qayta tanlang.

6) Mexanik qisqichli asbobning pichoq yivining pastki yuzasi notekisligi yoki haddan tashqari uzun pichoqning chiqib ketishi kabi strukturaviy sabablar.

Qarshi choralar: ① Asbob yivining pastki yuzasini kesib oling; ② Kesuvchi suyuqlik soplosining holatini oqilona joylashtiring; ③ Qattiqlashtirilgan arbor uchun pichoq ostiga sementlangan karbid qistirmasini qo'shing.

7) Asbobning haddan tashqari eskirishi.

Qarshi choralar: asbobni o'z vaqtida o'zgartiring yoki kesuvchi qirrasini almashtiring.

8) Kesuvchi suyuqlik oqimi etarli emas yoki to'ldirish usuli noto'g'ri bo'lib, pichoq isishi va yorilishiga olib keladi.

Qarshi choralar: ① Kesuvchi suyuqlikning oqish tezligini oshirish; ② Kesuvchi suyuqlik soplosining holatini oqilona joylashtiring; ③ Sovutish effektini yaxshilash uchun purkagich bilan sovutish kabi samarali sovutish usullaridan foydalaning; ④ Pichoqqa ta'sir qilishni kamaytirish uchun * kesishdan foydalaning.

9) Asbob toʻgʻri oʻrnatilmagan, masalan: kesuvchi asbob juda baland yoki juda past oʻrnatilgan; yuz frezalash mashinasi assimetrik pastga frezalashni va hokazolarni qabul qiladi.

Qarshi chora: asbobni qayta o'rnating.

10) Jarayon tizimining qattiqligi juda yomon, bu haddan tashqari kesish tebranishiga olib keladi.

Qarshi choralar: ① Ishlov beriladigan buyumning siqish qattiqligini yaxshilash uchun yordamchi tayanchni oshiring; ② Asbobning osma uzunligini kamaytiring; ③ Asbobning bo'sh burchagini mos ravishda kamaytiring; ④ Boshqa tebranishlarni bartaraf etish choralarini qo'llang.

11) Ehtiyotsiz ishlash, masalan: asbob ishlov beriladigan qismning o'rtasidan kesilganda, harakat juda zo'ravon;

Qarshi chora: operatsiya usuliga e'tibor bering.