Sự khác biệt giữa các công cụ CNC và lưỡi dao là gì?

Công cụ CNC được sử dụng trong các máy công cụ CNC hiệu suất cao và độ chính xác cao. Để đạt được hiệu quả xử lý ổn định và tốt, các công cụ CNC thường có yêu cầu cao hơn các công cụ thông thường về thiết kế, chế tạo và sử dụng. Sự khác biệt chính giữa các công cụ và lưỡi dao CNC là ở các khía cạnh sau.

(1) Chất lượng sản xuất có độ chính xác cao

Để xử lý ổn định bề mặt của các bộ phận có độ chính xác cao, các yêu cầu khắt khe hơn so với các công cụ thông thường được đưa ra để chế tạo công cụ (bao gồm cả các bộ phận công cụ) về độ chính xác, độ nhám bề mặt và dung sai hình học, đặc biệt là các công cụ có thể lập chỉ mục. Độ lặp lại của kích thước của đầu chèn (cạnh cắt) sau khi lập chỉ mục, kích thước và độ chính xác của các bộ phận chính như rãnh thân dao và các bộ phận định vị, cũng như độ nhám bề mặt phải được đảm bảo nghiêm ngặt. Và đo kích thước, độ chính xác gia công bề mặt cơ sở cũng phải được đảm bảo.

(2) Tối ưu hóa cấu trúc công cụ

Cấu trúc công cụ tiên tiến có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt. Ví dụ, các công cụ phay CNC bằng thép tốc độ cao đã sử dụng các cạnh hình sóng và cấu trúc góc xoắn lớn trong cấu trúc. Cấu trúc có thể thay thế và điều chỉnh, chẳng hạn như cấu trúc làm mát bên trong, không thể được áp dụng bằng các máy công cụ thông thường.

(3) Ứng dụng rộng rãi vật liệu chất lượng cao cho dụng cụ cắt

Để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện độ bền của dụng cụ, thép hợp kim cường độ cao được sử dụng làm vật liệu thân dụng cụ của nhiều dụng cụ CNC và xử lý nhiệt (như thấm nitơ và xử lý bề mặt khác) được thực hiện , để có thể phù hợp với số lượng cắt lớn và tuổi thọ của dụng cụ cũng ngắn. có thể được cải thiện đáng kể (dao thông thường thường sử dụng thép carbon trung bình được tôi và tôi luyện). Đối với vật liệu tiên tiến, dụng cụ cắt CNC sử dụng nhiều loại cacbua xi măng mới (hạt mịn hoặc hạt siêu mịn) và vật liệu dụng cụ siêu cứng.

(4) Lựa chọn máy cắt chip hợp lý

Các công cụ được sử dụng trong máy công cụ CNC đều có những yêu cầu nghiêm ngặt về máy cắt phoi. Khi gia công, máy công cụ không thể hoạt động bình thường nếu dụng cụ không bị sứt mẻ (một số máy công cụ CNC và quá trình cắt được thực hiện ở trạng thái đóng), do đó, bất kể máy tiện, phay, khoan hay doa CNC, các lưỡi dao đều được tối ưu hóa cho các mục đích khác nhau. nguyên liệu và quy trình xử lý. Cắt hợp lý. Hình dạng phoi cho phép bẻ phoi ổn định trong quá trình cắt.

(5) Xử lý lớp phủ trên bề mặt dụng cụ (lưỡi dao)

Sự xuất hiện và phát triển của công nghệ phủ bề mặt dụng cụ (lưỡi dao) chủ yếu là do sự xuất hiện và phát triển của các công cụ CNC. Vì lớp phủ có thể cải thiện đáng kể độ cứng của dụng cụ, giảm ma sát, cải thiện hiệu quả cắt và tuổi thọ sử dụng, hơn 80% tất cả các loại công cụ CNC có thể lập chỉ mục bằng cacbua đã áp dụng công nghệ phủ. Các mảnh chèn cacbua được phủ cũng có thể được sử dụng để cắt khô, điều này cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo vệ môi trường và cắt xanh.