Dao phay dùng để làm gì? Độ mài mòn của dao phay trong quá trình sử dụng

Trong quá trình phay, bản thân dao phay sẽ bị mòn và cùn khi cắt phoi. Sau khi dao phay bị cùn đến một mức độ nhất định, nếu tiếp tục sử dụng sẽ dẫn đến lực phay và nhiệt độ cắt tăng đáng kể, độ mài mòn của dao phay cũng tăng nhanh, ảnh hưởng đến quá trình gia công. độ chính xác, chất lượng bề mặt và tỷ lệ sử dụng của dao phay.

Vị trí mòn dụng cụ xảy ra chủ yếu ở mặt trước và mặt sau của lưỡi cắt và vùng lân cận. Độ mòn của dao phay chủ yếu là độ mòn ở mặt sau và mép lưỡi dao.

1. Nguyên nhân mài mòn dao phay

Nguyên nhân chính gây mài mòn dao phay là mài mòn cơ học và mài mòn nhiệt.

1. Mài mòn cơ học: Mài mòn cơ học còn gọi là mài mòn. Do các điểm cứng nhỏ trên bề mặt ma sát của chip hoặc phôi, chẳng hạn như cacbua, oxit, nitrua và các mảnh cạnh tích hợp, các vết rãnh có độ sâu khác nhau được khắc trên dụng cụ, dẫn đến mài mòn cơ học. Vật liệu phôi càng cứng thì khả năng các hạt cứng làm xước bề mặt dụng cụ càng lớn. Loại mài mòn này có ảnh hưởng rõ ràng đến các dụng cụ bằng thép công cụ tốc độ cao. Cải thiện chất lượng mài của dao phay và giảm giá trị độ nhám bề mặt của các cạnh trước, sau và cắt, điều này có thể làm chậm tốc độ mài mòn cơ học của dao phay.

2. Mài mòn nhiệt: Trong quá trình phay, nhiệt độ tăng lên do sinh ra nhiệt cắt. Độ cứng của vật liệu dụng cụ bị giảm do sự thay đổi pha do nhiệt độ tăng lên và vật liệu dụng cụ bị dính vào phoi và phôi và bị lấy đi do bám dính, dẫn đến mài mòn liên kết; dưới tác dụng của nhiệt độ cao, các phần tử hợp kim của vật liệu dụng cụ và vật liệu phôi sẽ khuếch tán và thay thế lẫn nhau. , các tính chất cơ học của dụng cụ bị giảm và hiện tượng mài mòn khuếch tán xảy ra dưới tác động của ma sát. Sự mài mòn của dao phay do nhiệt cắt và sự gia tăng nhiệt độ được gọi chung là mài mòn nhiệt.

Thứ hai, quá trình mài mòn của dao phay

Giống như các dụng cụ cắt khác, độ mòn của dao phay tăng dần khi thời gian cắt tăng lên. Quá trình mài mòn có thể được chia thành ba giai đoạn:

1. Giai đoạn mài mòn ban đầu: Giai đoạn này mòn nhanh, chủ yếu là do các đỉnh lồi tạo ra bởi các vết mài trên bề mặt đá mài và các gờ ở lưỡi dao được mài nhanh chóng trong thời gian ngắn sau khi dao phay được mài sắc. Nếu vết gờ nghiêm trọng thì mức độ hao mòn sẽ lớn. Cải thiện chất lượng mài của dao phay và sử dụng đá mài hoặc đá mài để đánh bóng lưỡi cắt cũng như mặt trước và mặt sau, điều này có thể làm giảm hiệu quả lượng mài mòn trong giai đoạn mài mòn ban đầu.

2. Giai đoạn mài mòn thông thường: Trong giai đoạn này, độ mòn tương đối chậm và lượng mài mòn tăng đều và ổn định khi tăng thời gian cắt.

3. Giai đoạn mài mòn nhanh: Sau khi sử dụng dao phay trong thời gian dài, lưỡi dao trở nên cùn, lực phay tăng, nhiệt độ cắt tăng, điều kiện phay trở nên kém hơn, tốc độ mài mòn của dao phay tăng mạnh, tốc độ mài mòn tăng mạnh và dụng cụ nhanh chóng mất khả năng cắt. Khi sử dụng dao phay cần tránh để dao phay bị mòn vào giai đoạn này.

3. Tiêu chuẩn độ cùn của dao phay

Trong công việc thực tế, nếu dao phay có một trong các tình trạng sau, điều đó có nghĩa là dao phay bị cùn: giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt gia công lớn hơn đáng kể so với ban đầu, trên bề mặt xuất hiện các đốm sáng và vảy; nhiệt độ cắt tăng lên đáng kể và màu sắc của chip thay đổi; lực cắt tăng lên và thậm chí xảy ra rung động; phía sau gần mép cắt rõ ràng đã bị mòn, thậm chí còn phát ra âm thanh bất thường. Lúc này, dao phay phải được tháo ra để mài và không thể tiếp tục phay để tránh mài mòn nghiêm trọng hoặc thậm chí làm hỏng dao phay.