硬質合金刀片在生產上的應用

硬質合金刀片廣泛應用於生產製造，如V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鑽刀、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材也可用於切割耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。新型硬質合金的切割速度刀片是碳鋼的數百倍。

要成為製造業強大的切削工具，在切削過程中，硬質合金刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、衝擊和高溫，因此硬質合金刀片必須具備以下基本要素：

1.硬度高：硬質合金刀片材質的硬度至少會維持在86-93HRA左右，這與其他用HRC表示的材料還是有區別的。

2.足夠高的強度和韌性，也稱為韌性，以承受切削時的衝擊和振動，減少刀片的脆斷和崩刃。

3.耐磨性好，即具有抵抗磨損的能力，使刀片經久耐用。

4.耐熱性高，使硬質合金刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性。

5.工藝性能較好。為了便於刀具本身的製造，硬質合金刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能和熱處理性能。

硬質合金刀片廣泛應用於生產製造業，為電子產業刀片、木工刀具、數控刀具、焊接刀具、機夾刀片及非標異型刀具量身定制，滿足不同客戶的生產加工要求產業。當然，主要用於機械生產加工。隨著經濟社會發展的要求和「十二五」規劃對裝備製造業高端發展的指導，高性能、高附加價值、高使用價值的硬質合金刀片也成為方向新領域的產品開發和應用。