硬質合金刀具崩刃的原因及對策

硬質合金刀具崩刃原因及對策：

硬質合金刀片的磨損和碎裂是常見現象之一。當硬質合金刀片磨損時，會影響加工精度、生產效率、工件品質等；仔細分析加工過程，找出刀片磨損的根本原因。

1）刀片牌號和規格選擇不當，如刀片厚度太薄或選用太硬、太脆的牌號進行粗加工。

對策：增加刀片厚度或垂直安裝刀片，選擇抗彎強度和韌性較高的牌號。

2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。

對策：從以下幾個方面重新設計工具。 ①適當減小前後角； ②採用較大的負刃傾角； ③減小主偏角； ④ 採用較大的負倒角或刃口圓弧； ⑤ 研磨過渡切割刃以增強刀尖。

3）葉片焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂痕。

對策：①避免採用三邊封閉刀槽結構； ②正確選擇焊錫； ③避免以氧乙炔火焰加熱焊接，焊接後保溫，消除內應力； ④盡可能採用機械夾緊結構

4）刃磨方法不當，會產生研磨應力和研磨裂紋； PCBN銑刀刃磨後齒的振動過大，使個別齒超載，也會撞刀。

對策：1、採用間歇性磨削或鑽石砂輪磨削； 2、使用較軟的砂輪並經常修整，以保持砂輪鋒利； 3.注意刃磨質量，嚴格控制銑刀齒的振動。

5）切削用量選擇不合理。量太大，工具機會鏜孔；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻，切削深度過小；切削高錳鋼 對於加工硬化傾向較高的材料，進給量太小等。

對策：重新選擇切削量。

6）機械夾緊刀具刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構原因。

對策：①修整刀槽底面； ②合理佈置切削液噴嘴的位置； ③ 在淬火刀桿的刀片下方加裝硬質合金墊片。

7)刀具過度磨損。

對策：及時更換刀具或更換切割刃。

8)切削液流量不足或加註方法不正確，導致刀片發熱而開裂。

對策：①增加切削液流量； ②合理佈置切削液噴嘴的位置； ③採用噴霧冷卻等有效的冷卻方法，提高冷卻效果； ④ 採用*切割，減少對刀片的衝擊。

9）刀具安裝不正確，如：刀具安裝過高或過低；面銑刀採用非對稱順銑等。

對策：重新安裝該工具。

10）製程系統剛性太差，導致切削振動過大。

對策：①增加工件的輔助支撐，提升工件的裝夾剛性； ②減小刀具懸伸長度； ③適當減小刀具後角； ④ 採用其他消振措施。

11）操作不小心，如：刀具從工件中間切入時，動作過於劇烈；

對策：注意操作方法。