硬質合金刀片的製造工藝

硬質合金刀片的製造過程並不像鑄造或鋼鐵那樣，將礦石熔化後注入模具中成型，也不是透過鍛造成型，而是採用硬質合金粉末（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉） ，當達到3000℃或更高時熔化。粉末等）加熱至1000攝氏度以上使其燒結。為了使這種碳化物結合更牢固，使用鈷粉作為結合劑。在高溫高壓的作用下，碳化物與鈷粉之間的親和力會增強，進而逐漸形成。這種現象稱為燒結。由於使用的是粉末，因此這種方法稱為粉末冶金。

根據硬質合金刀片製造過程的不同，硬質合金刀片各成分的品質分數不同，製造出來的硬質合金刀片的性能也不同。

成形後進行燒結。以下是燒結過程的整個過程：

1）將粉碎得很細的碳化鎢粉和鈷粉以需要的形狀壓製而成。這時金屬顆粒是互相連接的，但結合不是很緊密，稍微用力就會被壓碎。

2）隨著形成的粉塊顆粒溫度的升高，其連接程度逐漸加強。在700-800℃時，顆粒的結合仍然很脆弱，顆粒之間仍存在著許多縫隙，隨處可見。這些空隙稱為空隙。

3）加熱溫度升高到900~1000℃時，顆粒間空隙減少，線狀黑色部分幾乎消失，只剩下大塊黑色部分。

4）當溫度逐漸接近1100~1300℃（即正常燒結溫度）時，空隙進一步減少，顆粒間的結合力變得更強。

5）燒結過程完成後，刀片中的碳化鎢顆粒呈現小多邊形，周圍可見白色物質，這就是鈷。燒結刀片結構以鈷為基礎，並覆蓋碳化鎢顆粒。顆粒的尺寸和形狀以及鈷層的厚度對硬質合金刀片的性能影響很大。