立銑刀的銑削方法

在銑削加工中，根據銑刀旋轉方向與切削進給方向的關係，立銑刀可分為順銑和逆銑兩種。當銑刀的旋轉方向與工件進給方向相同時，稱為順銑。銑刀的旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。

實際生產中一般採用順銑。順銑的功耗比逆銑小。在同等切削條件下，順銑的電耗低5%~15%，也更有利於排屑。一般應盡量採用順銑法，以提高加工零件的表面光潔度（降低粗糙度），確保尺寸精度。但當切削麵上有硬層、積渣、工件表面凹凸不平時，如加工鍛造件毛坯時，應採用逆銑法。

順銑時，切削由粗變細，刀齒切入未加工表面，有利於銑刀的使用。逆銑時，銑刀的刀齒接觸工件時，就無法立即切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離。容易形成硬化層，降低刀具的耐用度，影響工件的表面光潔度，對切削帶來不利。

另外，逆銑時，由於刀齒是從下到上（或從內到外）切削，且從表面硬質層開始切削，因此刀齒承受較大的衝擊負荷，銑刀變鈍的速度較快，但刀齒切入。加工過程中不存在打滑現象，切削時工作台不會移動。逆銑和逆銑，由於切入工件時切削厚度不同，刀齒與工件的接觸長度不同，所以銑刀的磨損程度不同。實務證明，順銑時立銑刀的耐用度比逆銑高2～3倍。次，表面粗糙度也可降低。但順銑不適合銑削硬皮的工件。