硬質合金刀具有哪些特性？

硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是CNC加工刀具的主導產品。自 1980 年代以來，各種整體和可轉位硬質合金刀具或刀片已擴展到各種加工領域。刀具，使用可轉位硬質合金刀具，從簡單刀具和麵銑刀擴展到精密、複雜和成形刀具。那麼，硬質合金刀具有哪些特性呢？

1.硬度高：硬質合金切削刀具是由硬度高、熔點高的碳化物（稱為硬質相）與金屬結合劑（稱為結合相）透過粉末冶金方法製成，其硬度為89~93HRA ，遠高於一般合金鋼的硬度。高速鋼，在5400C時，硬度仍可達到82-87HRA，與室溫下高速鋼（83-86HRA）相同。硬質合金的硬度隨金屬結合相的性質、數量、晶粒度和含量而變化，一般隨金屬結合相含量的增加而降低。在黏結相含量相同的情況下，YT合金的硬度高於YG合金，而含有TaC（NbC）的合金在高溫下具有更高的硬度。

2.彎曲強度和韌性：普通硬質合金的彎曲強度在900-1500MPa範圍內。金屬結合相含量越高，彎曲強度越高。當黏結劑含量相同時，YG(WC-Co)。此合金的強度高於YT（WC-Tic-Co）合金，且強度隨著TiC含量的增加而降低。硬質合金是脆性材料，其室溫衝擊韌性僅為高速鋼的1/30～1/8。

3.耐磨性佳。硬質合金刀具的切削速度比高速鋼高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。用於製造模具及量具，使用壽命比合金工具鋼長20～150倍。可切割50HRC左右的硬質材料。

硬質合金刀具的用途：硬質合金刀具一般用於CNC加工中心、CNC雕刻機。也可以安裝在普通銑床上加工一些較硬、熱處理不複雜的材料。

目前，市面上複合材料、工業塑膠、有機玻璃材料、有色金屬材料的加工刀具均採用硬質合金刀具，具有硬度高、耐磨、韌性佳、耐熱、耐腐蝕等特性。以及一系列優異的性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下基本上保持不變，在1000℃時仍然具有高硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材等。也可用於切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。