CNC刀具和刀片有什麼區別？
數控刀具用於高性能、高精度的CNC工具機。為了達到穩定、良好的加工效率，數控刀具在設計、製造和使用方面一般比普通刀具有更高的要求。數控刀具與刀片的主要差異有以下幾個面向。
(1)高精度製造品質
為了穩定地加工高精度零件的表面，對刀具（包括刀具零件）的製造在精度、表面粗糙度、形位公差方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具。必須嚴格確保分度後刀片刀尖（切削刃）尺寸的重複性、刀體溝槽、定位部位等關鍵部位的尺寸和精度以及表面粗糙度。且尺寸測量、基面加工精度也應得到保證。
(2)工具結構優化
先進的刀具結構可以大大提高切削效率。例如，高速鋼數控銑刀在結構上就採用了波浪形刃口和大螺旋角結構。可更換、可調節的結構，如內部冷卻結構，是普通工具機無法應用的。
(3)優質切削刀具材料的廣泛應用
為了延長刀具的使用壽命，提高刀具的強度，許多數控刀具的刀體材料採用高強度合金鋼，並進行熱處理（如氮化等表面處理） ，這樣可以適應較大的切削量，但刀具壽命也較短。可顯著提升（普通刀具一般採用調質中碳鋼）。在切削刃材料方面，數控刀具採用各種新型牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
(4)合理選擇斷屑槽
數控機床所使用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，如果刀具不崩刃，工具機就無法正常工作（有些CNC工具機和切削是在封閉狀態下進行的），所以無論CNC車床、銑床、鑽床或鏜床，刀片都針對不同的情況進行了優化加工材料和程序。合理切割。切屑幾何形狀可在切削過程中實現穩定的斷屑。
(5)刀具(刀片)表面塗層處理
刀具（刀片）表面塗層技術的出現和發展主要得益於數控刀具的出現和發展。由於塗層可顯著提高刀具硬度、減少摩擦、提高切割效率和使用壽命，因此80%以上的各類硬質合金可轉位數控刀具都採用了塗層技術。塗層硬質合金刀片也可用於乾式切削，這也為環境保護和綠色切割創造了有利條件。