銑刀的用途是什麼？銑刀在使用過程中的磨損

銑削過程中，銑刀本身在切屑時會磨損、變鈍。銑刀鈍到一定程度後，如果繼續使用，會導致銑削力和切削溫度顯著增加，銑刀的磨損量也會迅速增加，從而影響加工精度和表面品質以及銑刀的利用率。

刀具磨損的位置主要發生在切割刃的前後及其附近。銑刀的磨損主要是刀背和刀刃的磨損。

1.銑刀磨損的原因

銑刀磨損的主要原因是機械磨損和熱磨損。

1.機械磨損：機械磨損又稱磨粒磨損。由於切屑或工件摩擦表面存在微小硬點，如碳化物、氧化物、氮化物和積屑瘤等，在刀具上刻出不同深度的溝痕，造成機械磨損。工件材料越硬，硬質顆粒刮傷刀具表面的能力越大。這種磨損對高速工具鋼刀具影響明顯。提高銑刀的研磨質量，降低前、後、切削刃的表面粗糙度值，可以減緩銑刀的機械磨損速度。

2.熱磨損：銑削過程中，由於切削熱的產生而導致溫度升高。由於溫升引起的相變，刀具材料的硬度降低，刀具材料與切屑和工件粘附並被粘附帶走，產生粘結磨損；在高溫作用下，刀具材料和工件材料的合金元素相互擴散、置換。 ，刀具的機械性質下降，在摩擦作用下發生擴散磨損。這些由切削熱和溫升引起的銑刀磨損統稱為熱磨損。

二、銑刀的磨損過程

與其他切削刀具一樣，銑刀的磨損隨著切削時間的增加而逐漸發展。磨損過程可分為三個階段：

1.初期磨損階段：此階段磨損較快，主要是銑刀刃磨後，砂輪表面磨痕和刀片處毛刺產生的凸峰在短時間內被快速磨掉。如果毛邊嚴重，磨損量就會很大。提高銑刀的刃磨質量，用磨片或油石對切削刃及前後進行拋光，可有效減少初始磨損階段的磨損量。

2.正常磨損階段：此階段磨損相對緩慢，磨損量隨著切削時間的增加而均勻且穩定地增加。

3.快速磨損階段：銑刀長期使用後，刀片變鈍，銑削力增大，切削溫度升高，銑削條件變差，銑刀磨損率急劇增加，磨損率增大急劇地，刀具迅速喪失切削能力。使用銑刀時，應避免銑刀磨損至此階段。

3、銑刀的鈍度標準

實際工作中，如果銑刀出現下列情況之一，則表示銑刀鈍了：已加工表面的表面粗糙度值明顯大於原來，表面出現亮點、氧化皮；切削溫度顯著升高，切屑顏色改變；切削力增大，甚至產生振動；後部靠近切割刃處磨損明顯，甚至出現異響。此時必須拆下銑刀進行刃磨，不能繼續銑削，以免銑刀嚴重磨損甚至損壞。