硬质合金刀片在生产中的应用

硬质合金刀片广泛应用于生产制造，如V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材也可用于切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。新型硬质合金的切削速度刀片是碳钢的数百倍。

要成为制造业强大的切削工具，在切削过程中，硬质合金刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和高温，因此硬质合金刀片必须具备以下基本要素：

1.硬度高：硬质合金刀片材料的硬度至少会保持在86-93HRA左右，这与其他用HRC表示的材料还是有区别的。

2、足够高的强度和韧性，也称韧度，以承受切削时的冲击和振动，减少刀片的脆断和崩刃。

3、耐磨性好，即具有抵抗磨损的能力，使刀片经久耐用。

4、耐热性高，使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性。

5、工艺性能较好。为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能和热处理性能。

硬质合金刀片广泛应用于生产制造行业，为电子行业刀片、木工刀具、数控刀具、焊接刀具、机夹刀片及非标异型刀具定制，满足不同客户的生产加工要求行业。当然，主要用于机械生产加工。随着经济社会发展的要求和“十二五”规划对装备制造业高端发展的指导，高性能、高附加值、高使用价值的硬质合金刀片也成为方向新领域的产品开发和应用。