硬质合金刀具崩刃的原因及对策

硬质合金刀具崩刃原因及对策：

硬质合金刀片的磨损和碎裂是常见现象之一。当硬质合金刀片磨损时，会影响加工精度、生产效率、工件质量等；仔细分析加工过程，找出刀片磨损的根本原因。

1）刀片牌号和规格选择不当，如刀片厚度太薄或选用太硬、太脆的牌号进行粗加工。

对策：增加刀片厚度或垂直安装刀片，选择抗弯强度和韧性较高的牌号。

2）刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

对策：从以下几个方面重新设计工具。 ①适当减小前后角； ②采用较大的负刃倾角； ③减小主偏角； ④ 采用较大的负倒角或刃口圆弧； ⑤ 磨削过渡切削刃以增强刀尖。

3）叶片焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂纹。

对策：①避免采用三边封闭刀槽结构； ②正确选择焊料； ③避免采用氧乙炔火焰加热进行焊接，焊后保温，消除内应力； ④尽可能采用机械夹紧结构

4）刃磨方法不当，会产生磨削应力和磨削裂纹； PCBN铣刀刃磨后齿的振动过大，使个别齿超载，也会撞刀。

对策：1、采用间歇磨削或金刚石砂轮磨削； 2、使用较软的砂轮并经常修整，以保持砂轮锋利； 3、注意刃磨质量，严格控制铣刀齿的振动。

5）切削用量选择不合理。量太大，机床会镗孔；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，且毛坯余量不均匀，切削深度过小；切削高锰钢 对于加工硬化倾向较高的材料，进给量太小等。

对策：重新选择切削量。

6）机械夹紧刀具刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构原因。

对策：①修整刀槽底面； ②合理布置切削液喷嘴的位置； ③ 在淬火刀杆的刀片下方加装硬质合金垫片。

7）刀具过度磨损。

对策：及时更换刀具或更换切削刃。

8)切削液流量不足或加注方法不正确，导致刀片发热而开裂。

对策：①增大切削液流量； ②合理布置切削液喷嘴的位置； ③采用喷雾冷却等有效的冷却方法，提高冷却效果； ④ 采用*切割，减少对刀片的冲击。

9）刀具安装不正确，如：刀具安装过高或过低；面铣刀采用非对称顺铣等。

对策：重新安装该工具。

10）工艺系统刚性太差，导致切削振动过大。

对策：①增加工件的辅助支撑，提高工件的装夹刚性； ②减小刀具悬伸长度； ③适当减小刀具后角； ④ 采用其他消振措施。

11）操作不小心，如：刀具从工件中间切入时，动作过于剧烈；

对策：注意操作方法。