各种车刀的特点及用途

1.75 度圆柱车刀

这种车刀的最大特点是切削刃强度好。是车刀中切削刃强度最好的切削刀具。主要用于粗车削。

2.90度偏置刀

这种车刀的特点是加工步骤。该刀适用于粗车和精车。

3.宽刃精车刀

这种车刀的最大特点是修光刃很长。由于车刀头的强度和刚性较差，如果进行粗、精车加工，很容易引起刀具振动，因此只能采用精车加工。这种车刀的主要目的是达到图案的表面粗糙度要求。

4.75度端面车刀

与75度外圆车刀相比，这种车刀的主切削刃沿车刀端面方向，侧面为副切削刃。该刀具用于端面切削的粗车和精车。

5、切断刀

分切刀的特点是有一个主切削刃和两个用于切断的副切削刃。使用中的主要矛盾是所用工具的强度和寿命。刃磨刀具时，要注意两副切削刃与主切削刃之间的夹角对称，否则两侧切削力不平衡，刀具在使用过程中容易损坏。

6. 槽车刀

与切刀相比，主要区别在于对刀具宽度的要求。刀具的宽度必须按照图纸的宽度进行磨削。该刀用于加工凹槽。

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7. 螺纹车削刀具

螺纹车刀的主要特点是磨削时车刀的角度。一般来说，螺纹车刀的磨削角度比图纸要求的角度小于1度为宜。螺纹车刀加工零件时，主要是要正确安装刀具，否则，虽然加工出的螺纹牙形角度正确，但倒螺纹的螺纹会导致零件不合格。

8.45度弯头刀

这种车刀的主要特点是后角的磨削。加工内倒角时，后刀面不与内孔壁碰撞。该刀用于加工内、外倒角。

9.无通孔车刀

加工孔时，车刀遇到的最大矛盾是刀柄伸出过长，而且由于辅助零件孔的限制，刀柄截面较小，显得刚性不足。使用孔加工刀具时，应尽量增大加工孔允许的刀杆横截面，以增加刀杆的刚性。否则，加工孔时会造成刀柄刚性不足，产生锥度和刀具振动。非通孔车刀的特点是加工内孔台阶和非通孔，其主偏角小于90度，目的是加工内孔端面。

10.通孔车刀

通孔车刀的特点是主偏角大于90度，从表面上看表明该刀具强度好，寿命长。适用于通孔的粗加工和精加工。