立铣刀的铣削方法

在铣削加工中，根据铣刀旋转方向与切削进给方向的关系，立铣刀可分为顺铣和逆铣两种。当铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时，称为顺铣。铣刀的旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。

实际生产中一般采用顺铣。顺铣的功耗比逆铣小。同等切削条件下，顺铣的电耗低5%~15%，也更有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法，以提高加工零件的表面光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但当切削面上有硬层、积渣、工件表面凹凸不平时，如加工锻件毛坯时，应采用逆铣法。

顺铣时，切削由粗变细，刀齿切入未加工表面，有利于铣刀的使用。逆铣时，铣刀的刀齿接触工件时，不能立即切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离。容易形成硬化层，降低刀具的耐用度，影响工件的表面光洁度，给切削带来不利。

另外，逆铣时，由于刀齿是从下到上（或从内到外）切削，且从表面硬质层开始切削，因此刀齿承受较大的冲击载荷，铣刀变钝的速度较快，但刀齿切入。加工过程中不存在打滑现象，切削时工作台不会移动。逆铣和逆铣，由于切入工件时切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，所以铣刀的磨损程度不同。实践表明，顺铣时立铣刀的耐用度比逆铣高2～3倍。次，表面粗糙度也可降低。但顺铣不适合铣削有硬皮的工件。