硬质合金刀具有哪些特点？

硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品。自 20 世纪 80 年代以来，各种整体和可转位硬质合金刀具或刀片已扩展到各种加工领域。刀具，使用可转位硬质合金刀具，从简单刀具和面铣刀扩展到精密、复杂和成型刀具。那么，硬质合金刀具有哪些特点呢？

1、硬度高：硬质合金切削刀具是由硬度高、熔点高的碳化物（称为硬质相）与金属结合剂（称为结合相）通过粉末冶金方法制成，其硬度为89~93HRA，远高于普通合金钢的硬度。高速钢，在5400C时，硬度仍可达到82-87HRA，与室温下高速钢（83-86HRA）相同。硬质合金的硬度随金属结合相的性质、数量、晶粒度和含量而变化，一般随金属结合相含量的增加而降低。在粘结相含量相同的情况下，YT合金的硬度高于YG合金，而含有TaC（NbC）的合金在高温下具有更高的硬度。

2、弯曲强度和韧性：普通硬质合金的弯曲强度在900-1500MPa范围内。金属结合相含量越高，弯曲强度越高。当粘结剂含量相同时，YG(WC-Co)。该合金的强度高于YT（WC-Tic-Co）合金，且强度随着TiC含量的增加而降低。硬质合金是脆性材料，其室温冲击韧性仅为高速钢的1/30～1/8。

3、耐磨性好。硬质合金刀具的切削速度比高速钢高4~7倍，刀具寿命高5~80倍。用于制造模具和量具，使用寿命比合金工具钢长20～150倍。可切割50HRC左右的硬质材料。

硬质合金刀具的用途：硬质合金刀具一般用于数控加工中心、数控雕刻机。也可以安装在普通铣床上加工一些较硬、热处理不复杂的材料。

目前，市场上复合材料、工业塑料、有机玻璃材料、有色金属材料的加工刀具均采用硬质合金刀具，具有硬度高、耐磨、韧性好、耐热、耐腐蚀等特点。以及一系列优异的性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下基本保持不变，在1000℃时仍然具有高硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材等。还可用于切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。