CNC刀具和刀片有什么区别？

数控刀具用于高性能、高精度的数控机床。为了达到稳定、良好的加工效率，数控刀具在设计、制造和使用方面一般比普通刀具有更高的要求。数控刀具与刀片的主要区别有以下几个方面。

(1)高精度制造品质

为了稳定地加工高精度零件的表面，对刀具（包括刀具零件）的制造在精度、表面粗糙度、形位公差方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具。必须严格保证分度后刀片刀尖（切削刃）尺寸的重复性、刀体沟槽、定位部位等关键部位的尺寸和精度以及表面粗糙度。并且尺寸测量、基面加工精度也应得到保证。

(2)工具结构优化

先进的刀具结构可以大大提高切削效率。例如，高速钢数控铣刀在结构上就采用了波浪形刃口和大螺旋角结构。可更换、可调节的结构，如内部冷却结构，是普通机床无法应用的。

(3)优质切削刀具材料的广泛应用

为了延长刀具的使用寿命，提高刀具的强度，许多数控刀具的刀体材料采用高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理） ，这样可以适应较大的切削量，但刀具寿命也较短。可显着提高（普通刀具一般采用调质中碳钢）。在切削刃材料方面，数控刀具采用各种新型牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

(4)选择合理的断屑槽

数控机床所使用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，如果刀具不崩刃，机床就无法正常工作（有些数控机床和切削是在封闭状态下进行的），所以无论数控车床、铣床、钻床还是镗床，刀片都针对不同的情况进行了优化加工材料和程序。合理切割。切屑几何形状可在切削过程中实现稳定的断屑。

(5)刀具(刀片)表面涂层处理

刀具（刀片）表面涂层技术的出现和发展主要得益于数控刀具的出现和发展。由于涂层可以显着提高刀具硬度、减少摩擦、提高切削效率和使用寿命，因此80%以上的各类硬质合金可转位数控刀具都采用了涂层技术。涂层硬质合金刀片还可用于干式切削，这也为环境保护和绿色切削创造了有利条件。