铣刀的用途是什么？铣刀在使用过程中的磨损

铣削过程中，铣刀本身在切屑时会磨损、变钝。铣刀钝到一定程度后，如果继续使用，会导致铣削力和切削温度显着增加，铣刀的磨损量也会迅速增加，从而影响加工精度和表面质量以及铣刀的利用率。

刀具磨损的位置主要发生在切削刃的前后及其附近。铣刀的磨损主要是刀背和刀刃的磨损。

1、铣刀磨损的原因

铣刀磨损的主要原因是机械磨损和热磨损。

1、机械磨损：机械磨损又称磨粒磨损。由于切屑或工件摩擦表面存在微小硬点，如碳化物、氧化物、氮化物和积屑瘤等，在刀具上刻出不同深度的沟痕，造成机械磨损。工件材料越硬，硬质颗粒划伤刀具表面的能力就越大。这种磨损对高速工具钢刀具影响明显。提高铣刀的磨削质量，降低前、后、切削刃的表面粗糙度值，可以减缓铣刀的机械磨损速度。

2.热磨损：铣削过程中，由于切削热的产生而导致温度升高。由于温升引起的相变，刀具材料的硬度降低，刀具材料与切屑和工件粘附并被粘附带走，产生粘结磨损；在高温作用下，刀具材料和工件材料的合金元素相互扩散、置换。 ，刀具的机械性能下降，在摩擦作用下发生扩散磨损。这些由切削热和温升引起的铣刀磨损统称为热磨损。

二、铣刀的磨损过程

与其他切削刀具一样，铣刀的磨损随着切削时间的增加而逐渐发展。磨损过程可分为三个阶段：

1、初期磨损阶段：此阶段磨损较快，主要是铣刀刃磨后，砂轮表面磨痕和刀片处毛刺产生的凸峰在短时间内被快速磨掉。如果毛刺严重，磨损量就会很大。提高铣刀的刃磨质量，用磨片或油石对切削刃及前后进行抛光，可有效减少初始磨损阶段的磨损量。

2、正常磨损阶段：此阶段磨损相对缓慢，磨损量随着切削时间的增加而均匀稳定地增加。

3、快速磨损阶段：铣刀长期使用后，刀片变钝，铣削力增大，切削温度升高，铣削条件变差，铣刀磨损率急剧增加，磨损率增大急剧地，刀具迅速丧失切削能力。使用铣刀时，应避免铣刀磨损到此阶段。

3、铣刀的钝度标准

实际工作中，如果铣刀出现下列情况之一，则说明铣刀钝了：已加工表面的表面粗糙度值明显大于原来，表面出现亮点、氧化皮；切削温度显着升高，切屑颜色发生变化；切削力增大，甚至产生振动；后部靠近切削刃处磨损明显，甚至出现异响。此时必须拆下铣刀进行刃磨，不能继续铣削，以免铣刀严重磨损甚至损坏。