Produksjonsprosess av karbidskjær
Produksjonsprosessen av sementerte karbidblad er ikke som støping eller stål, som dannes ved å smelte malm og deretter sprøyte inn i former, eller forming ved smiing, men karbidpulver (wolframkarbidpulver, titankarbidpulver, tantalkarbidpulver) som bare vil smelte når den når 3000 °C eller høyere. pulver, etc.) oppvarmet til mer enn 1000 grader Celsius for å gjøre det sintret. For å gjøre denne karbidbindingen sterkere, brukes koboltpulver som bindemiddel. Under påvirkning av høy temperatur og høyt trykk vil affiniteten mellom karbid og koboltpulver bli forbedret, slik at det gradvis vil dannes. Dette fenomenet kalles sintring. Fordi det brukes pulver, kalles denne metoden pulvermetallurgi.
I henhold til de forskjellige produksjonsprosessene for hardmetallskjær er massefraksjonen av hver komponent av hardmetallskjær forskjellig, og ytelsen til produserte hardmetallskjær er også forskjellig.
Sintring utføres etter forming. Følgende er hele prosessen med sintringsprosessen:
1) Press det veldig finknuste wolframkarbidpulveret og koboltpulveret i henhold til ønsket form. På dette tidspunktet er metallpartiklene koblet til hverandre, men kombinasjonen er ikke veldig tett, og de vil bli knust med litt kraft.
2) Etter hvert som temperaturen på de dannede pulverblokkpartiklene øker, forsterkes graden av kobling gradvis. Ved 700-800 °C er kombinasjonen av partikler fortsatt svært skjør, og det er fortsatt mange hull mellom partiklene, som kan sees overalt. Disse tomrommene kalles tomrom.
3) Når oppvarmingstemperaturen stiger til 900~1000°C, reduseres hulrommene mellom partiklene, den lineære svarte delen forsvinner nesten, og bare den store svarte delen gjenstår.
4) Når temperaturen gradvis nærmer seg 1100~1300°C (det vil si normal sintringstemperatur), reduseres hulrommene ytterligere, og bindingen mellom partiklene blir sterkere.
5) Når sintringsprosessen er fullført, er wolframkarbidpartiklene i bladet små polygoner, og en hvit substans kan sees rundt dem, som er kobolt. Den sintrede bladstrukturen er basert på kobolt og dekket med wolframkarbidpartikler. Størrelsen og formen på partiklene og tykkelsen på koboltlaget varierer sterkt i egenskapene til karbidinnsatser.