Bransjenyheter
Keramisk verktøy. Keramisk verktøy har høy hardhet, slitestyrke og gode mekaniske egenskaper ved høy temperatur, liten tilhørighet til metall, ikke lett å binde med metall og god kjemisk stabilitet. Keramisk verktøy brukes hovedsakelig til skjæring av stål, støpejern og dets legeringer og vanskelige materialer. Den kan brukes til skjæring med ultrahøy hastighet, høyhastighetsskjæring og skjæring av hardt materiale.
2024-01-04
Utviklingen av verktøymaskiner og skjærende verktøy er komplementære og fremmer hverandre. Skjæreverktøyet er den mest aktive faktoren i maskineringsprosesssystemet som består av maskinverktøy, skjæreverktøy og arbeidsstykke.
2024-01-04
Zhuzhou newcermets material Co., Ltd. fokuserer på forskning og utvikling av cermet- og hardlegeringsprodukter. Innenfor dreiing, fresing og boring av karbid-CNC-blader har selskapet dannet et komplett produktteknologisystem, og har evnen til å tilby produkter og tekniske tjenester for jernbanetransport, romfart, ingeniørmaskiner, generelt maskineri, petrokjemi, bilindustrien
2024-01-04
CNC-karbiddreieinnsatser kan deles inn i ytre dreieinnsatser av hardmetall og innvendige hullskjær.
2024-01-04
De siste årene har cermetmaterialer blitt brukt mer og mer, men mange er kanskje ikke kjent med egenskapene til dette materialet. Oppsummer egenskapene og bruksområdene til cermet rundstavmaterialer.
2024-01-04
Oversikt over dyphullsbor i hardmetallKarbid dyphullsborinnsatser er et effektivt verktøy for dyphullsboring, som kan behandle et bredt spekter fra formstål, glassfiber, plast som Teflon til høyfaste legeringer som P20 og Inconel ) dyphullsmaskinering. Ved dyphullsbehandling med strenge krav til toleranse og overflateruhet, kan pistolboring sikre dimensjonene
2024-01-04
CNC-verktøy brukes i CNC-maskinverktøy med høy ytelse og høy presisjon. For å oppnå stabil og god prosesseringseffektivitet har CNC-verktøy generelt høyere krav enn ordinære verktøy når det gjelder design, produksjon og bruk. Hovedforskjellen mellom CNC-verktøy og blader er i følgende aspekter.
2024-01-04
I freseprosessen kan endefreser deles inn i to typer: nedfresing og oppfresing, i henhold til forholdet mellom freserens rotasjonsretning og skjærematingsretningen. Når rotasjonsretningen til freseren er den samme som arbeidsstykkets materetning, kalles det klatrefresing. Rotasjonsretningen til fresen er motsatt av arbeidet
2024-01-04
Årsaker og løsninger av vibrasjonsmerker i freseprosessen
2024-01-04