Hva er forskjellen mellom CNC-verktøy og kniver?
CNC-verktøy brukes i CNC-maskinverktøy med høy ytelse og høy presisjon. For å oppnå stabil og god prosesseringseffektivitet har CNC-verktøy generelt høyere krav enn ordinære verktøy når det gjelder design, produksjon og bruk. Hovedforskjellen mellom CNC-verktøy og blader er i følgende aspekter.
(1) Høypresisjon produksjonskvalitet
For å stabilt behandle overflaten av høypresisjonsdeler stilles det strengere krav enn vanlige verktøy til fremstilling av verktøy (inkludert verktøydeler) når det gjelder nøyaktighet, overflateruhet og geometriske toleranser, spesielt indekserbare verktøy. Repeterbarheten av størrelsen på innsatsspissen (skjærekanten) etter indeksering, størrelsen og nøyaktigheten til nøkkeldelene som skjærekroppssporet og posisjoneringsdelene, og overflateruheten må være strengt garantert. Og dimensjonsmåling, grunnoverflatens bearbeidingsnøyaktighet bør også garanteres.
(2) Optimalisering av verktøystruktur
Den avanserte verktøystrukturen kan forbedre kutteeffektiviteten betraktelig. For eksempel har høyhastighets CNC-freseverktøy i stål tatt i bruk bølgeformede kanter og strukturer med store helixvinkelstrukturer. Den utskiftbare og justerbare strukturen, for eksempel den interne kjølestrukturen, kan ikke brukes av vanlige maskinverktøy.
(3) Bred bruk av materialer av høy kvalitet for skjæreverktøy
For å forlenge verktøyets levetid og forbedre verktøyets styrke, brukes høyfast legert stål til verktøykroppsmaterialet til mange CNC-verktøy, og varmebehandling (som nitrering og annen overflatebehandling) utføres. , slik at den kan være egnet for store kuttemengder, og verktøyets levetid er også kort. kan forbedres betydelig (normale kniver bruker vanligvis bråkjølt og herdet medium karbonstål). Når det gjelder banebrytende materiale, bruker CNC-skjæreverktøy ulike nye kvaliteter av sementert karbid (fine partikler eller ultrafine partikler) og superharde verktøymaterialer.
(4) Valg av rimelig sponbryter
Verktøyene som brukes i CNC-maskiner har strenge krav til sponbrytere. Ved maskinering kan ikke verktøymaskinen fungere normalt hvis verktøyet ikke er fliset (noen CNC-maskinverktøy og skjæring utføres i lukket tilstand), så uavhengig av CNC-drei-, frese-, bore- eller boremaskiner er bladene optimert for forskjellig behandle materialer og prosedyrer. Rimelig kutting. Spongeometrien muliggjør stabil sponbrudd under skjæring.
(5) Beleggbehandling på overflaten av verktøyet (blad)
Fremveksten og utviklingen av verktøy (blad) overflatebeleggingsteknologi skyldes hovedsakelig fremveksten og utviklingen av CNC-verktøy. Siden belegg kan forbedre verktøyets hardhet betydelig, redusere friksjonen, forbedre skjæreeffektiviteten og levetiden, har mer enn 80 % av alle typer karbid-indekserbare CNC-verktøy tatt i bruk beleggteknologi. De belagte karbidskjærene kan også brukes til tørrkapping, noe som også skaper gunstige forhold for miljøvern og grønnkapping.